Kattava vertailu erittäin kovista ja tavallisista hiomalaikoista

Hiomaprosesseissa hiomalaikan valinnalla on ratkaiseva vaikutus käsittelyn tehokkuuteen ja laatuun. Erittäin kovat hiomalaikat, mukaan lukien timantti- ja kuutioboorinitridi (CBN) -hiomalaikat, eroavat huomattavasti tavallisista hiomalaikoista, kuten korundi- ja piikarbidihiomalaikoista, monessa suhteessa.

1. Hankauskovuus

Tavallisissa hiomalaikoissa käytetään pääasiassa korundia ja piikarbidia hioma-aineina. Vaikka nämä materiaalit ovat kovia, ne eivät ole yhtä kovia kuin superkovat hiomalaikat. Superkovissa hiomalaikoissa käytetään hioma-aineina timantti- tai kuutioboorinitridiä (CBN), jonka kovuus ylittää huomattavasti tavallisten hiomalaikkojen kovuuden, joten ne sopivat erityisen hyvin kovien materiaalien käsittelyyn.

2. Hiontatoiminto

Hiontaprosessin aikana erittäin kovat hiomalaikat voivat hankaavien materiaaliensa suuren kovuuden ja rakenteellisten ominaisuuksien vuoksi absorboida enemmän hiontalämpöä. Tämä ominaisuus vähentää merkittävästi työkappaleen termisen muodonmuutoksen ja pintapalamisen riskiä käsittelyn aikana. Samanaikaisesti superkovien hiomalaikkojen leikkauskulma ja jäännösjännitys eroavat tavallisten hiomalaikkojen vastaavista. Nämä ainutlaatuiset ominaisuudet antavat erittäin koville hiomalaikoille selkeän edun erittäin tarkkojen osien työstössä, suuremman koneistustarkkuuden ja paremman pinnanlaadun ansiosta.

3. Muoto ja rakenne

Tavalliset hiomalaikat valmistetaan yleensä sekoittamalla hioma- ja sideaineita, ja niitä voidaan käyttää sisältä ulospäin hiomiseen. Sitä vastoin superkovissa hiomalaikoissa on tyypillisesti perusrunko, jossa on hankaava kerros, jossa vain pieni etuosa on hiomakerros ja loput pohjarunko, joka on yleensä valmistettu metallista. Tällä suunnittelulla pyritään osittain säästämään kustannuksia ja osittain säätämään hiomalaikan kokonaislujuutta ja painoa tarpeiden mukaan.

4. Hiomalaikan sidonta

Hiomalaikan pukeminen on keskeinen vaihe hiomalaikan suorituskyvyn kestävyyden ja hiomavaikutuksen vakauden varmistamiseksi. Se sisältää kaksi päänäkökohtaa: muodon mukaan pukeutuminen ja terävyyden lisääminen. Muotoon pukeutuminen keskittyy pääasiassa hiomalaikan muodon ja koon tarkkuuden palauttamiseen, mikä varmistaa sen tarkan geometrisen muodon pitkäaikaisessa hionnassa. Terävyyden pukeutuminen tehdään, kun hiomalaikka on tylsä ​​tai tukossa ja hiomavoima pienenee, jolloin pyritään parantamaan hiomalaikan terävyyttä ja tehokkuutta.

Tavallisten hiomalaikkojen viimeistelyprosessissa muoto ja terävyys voidaan yleensä tehdä samanaikaisesti, mikä yksinkertaistaa toimintaa ja säästää aikaa. Superkovien hiomalaikkojen kohdalla tilanne on kuitenkin toinen. Superkovien hiomalaikkojen materiaaliominaisuuksien vuoksi muodon ja terävyyden muokkausprosessit on suoritettava erikseen. Muodon mukauttamisen jälkeen superkovan hiomalaikan terävyyteen voi vaikuttaa, ja sen jälkeen on käytettävä tavallisia hiomalaikkoja tai öljykiviä myöhempään hiomiseen terävyyden saamiseksi sen hyvän hiontakyvyn palauttamiseksi.

Tietenkin, jos hiontatoiminto ei vaadi suurta tarkkuutta, hiomalaikka voidaan pukea suoraan terävyyttä varten perushiontatarpeiden täyttämiseksi. Yleensä hiomalaikan viimeistely on huolellinen ja tärkeä prosessi, joka on valittava joustavasti hiomalaikan tyypin ja hiontavaatimusten mukaan.

5. Työkappaleen materiaalin käsittely

Superkovat hiomalaikat soveltuvat erityisen hyvin kovien materiaalien, kuten karkaistujen terästen ja kovien metalliseosten, käsittelyyn. Pehmeiden metallien, kuten karkaisemattoman teräksen, kohdalla superkovien hiomalaikkojen kulutus kuitenkin kasvaa ja niiden suorituskykyedut vähenevät. Lisäksi superkovien hiomalaikkojen korkean terävyyden vuoksi pinnan karheus voi olla heikko pehmeiden metallien hionnan jälkeen. Siksi hiomalaikkaa valittaessa on tehtävä kohtuullinen valinta työkappaleen materiaalin perusteella.

6. Edut ja haitat vertailu

Tavallisten hiomalaikkojen (korundi- ja piikarbidihiomalaikat) etuja ovat helppo pukea, suuri monipuolisuus ja kyky hioa sekä pehmeitä että kovia metalleja; haittoja ovat nopeampi kuluminen hiottaessa kovia materiaaleja, suuremmat kokovirheet ja helppo tuottaa työkappaleiden jäännösjännitystä ja lämpömuodonmuutosta. Superkovien hiomalaikkojen (timantti- ja CBN-hiomalaikat) etuja ovat pienempi kuluminen kovia materiaaleja hiottaessa, pidemmät käsittelyvälit, helppo saavuttaa hyvä koko ja pienempi lämpömuodonmuutos työkappaleista; mutta haittoja ei ole helppo pukea muotoon, vaativat enemmän käyttökokemusta, eivät sovellu pehmeiden metallien käsittelyyn ja vähäisempi monipuolisuus.

Yhteenvetona voidaan todeta, että superkovilla hiomalaikoilla ja tavallisilla hiomalaikoilla on merkittäviä eroja hiontakovuudessa, hiontatoiminnassa, muodossa ja rakenteessa, viimeistelymenetelmissä ja työkappaleen materiaalin käsittelyssä. Käytännön sovelluksissa on tarpeen tehdä kohtuullinen valinta erityistarpeiden ja työkappaleen materiaalin perusteella.