Hiontaperiaate ja prosessiparametrien valinta

1. Esittely

Hionnassa hiontaprosessiparametrien valinnalla on suuri vaikutus koneistettujen reikien tarkkuuteen, pinnan karheuteen, koneistuksen tehokkuuteen ja öljykiven hionnan käyttöikään.

2. Hoonausperiaate

Hoonaaminen on kolmen litteän levyn keskinäisen hionnan periaatetta tarkan pinnan käsittelemiseksi. Hionnassa öljykiven hionnan leikkauspinta ja koneistettujen osien pinta katsotaan tasaisten levyjen molemminpuolisen leikkaamisen prosessiksi.

3. Öljykiven hionta

Öljykiven, öljykiven istukan ja hiomapäärungon valmistusvirheiden vuoksi on mahdotonta, että hiomapään öljykivi muodostaa asennuksen jälkeen normalisoitua epäjatkuvaa sylinterimäistä pintaa, jotta varmistetaan hyvä kosketus hiomaöljykiven ja koneistetun pinnan välillä. Vaikka hiontaöljykiveä voidaan hioa työkappaleella hionnassa, työkappaleen hiontamäärä on pieni, joten riittävää trimmausta on mahdotonta saada alkuhiontaprosessissa. Etenkin superkovalla hioma-aineella olevaa öljykiveä ei voida viimeistellä kokonaan sen kulutuskestävyyden vuoksi. Siksi on mahdotonta saavuttaa ihanteellista koneistettua pintaa koneistuksessa, eikä tarkkuutta voida taata. Siksi, kun käytetään uutta hiomakiveä, hiontakivi on korjattava (tunnetaan myös nimellä pyöristys) ennen koneistusta. Tavallisen öljykiven hionta on asentaa öljykivi suoraan käytettävään hiomapäähän ja viedä lieriömäiseen hiomakoneeseen pyöristystä varten, mikä on ihanteellisinta. Joidenkin hiomapäiden rakenteesta ja muista syistä johtuen on kuitenkin tarpeen käyttää erityisiä kiinnittimiä niiden ulkohalkaisijan leikkaamiseen lieriömäisen hiomakoneen hiomalaikoilla. Jos hiottavan työkappaleen tarkkuusvaatimus on alhainen, hiontapää on kelluva liitos tai työkappaleen reiällä, jossa on hukka tai suuri työstövara, voidaan suoraan korjata pyöristys käytetyssä hiomakoneessa. Superkovan öljykiven hionta voidaan suorittaa lieriömäisellä hiomahiomakoneella hiiltyneellä piidioksidihiekkalaikalla. Hiomalaikan nopeus on 18-25 m / s, hiomapään nopeus on 1-3 m / min ja syöttösyvyys on yleensä 0,02-0,04 mm / isku hiontaan ja 0,01 mm / isku viimeistelyyn. Samalla tarvitaan suuri määrä jäähdytysnestettä.

4. Vakiopaineinen paisuntasyöttömuoto

Jatkuvassa painelaajennuksessa ja -syötössä, vaikka hiontapään laajennus- ja supistusmekanismi puristaa työkappaleen reiän seinämää jatkuvalla öljykiven työpaineella, hionnassa, ajan pidentyessä, eri elementtejä ei leikata kiinteällä arvolla , mutta metallin hionta ja öljykiven hiontahävikki vähenevät vähitellen hiontaajan pidentyessä. Pintalaatu muuttuu tasaiseksi hiontaajan pidentyessä. Syynä tähän tilanteeseen on se, että hionta ja leikkaus ovat pintakosketuksessa ja jatkuvalla painelaajenemissyötöllä on vahva seuranta. Hionnassa leikkuumäärän suuruus riippuu hiomahiukkasista ja niiden terävyydestä sekä hiomahiukkasten poistosta ja leikkauksesta hionnan alla.

5. Hiontaprosessin parametrien valinta

5.1 leikkausnopeuden ja leikkausleikkauskulman valinta

5.1. 1 nopeus ja leikkauskulma

Leikkausnopeus V muodostuu pyörimisnopeudesta (kehä) V ja edestakaisin nopeudesta v. Hionnan aikana hionnan öljykiven hiomahiukkaset leikkaavat leikkausliikkeen seurauksena ristiin verkkouman koneistetun pinnan ja verkkoutumisen muodostaman kulman. kutsutaan leikkausristikulmaksi θ 。 Nousevan aniloxin ja vaakaviivan välistä kulmaa kutsutaan leikkausnousukulmaksi α 1. Laskevan aniloxin ja vaakaviivan muodostamaa kulmaa kutsutaan leikkauskulman pienenemiseksi α 2.

5.1. 2 Hiontaleikkausnopeuden laskenta

Hionnan leikkausnopeus voidaan laskea seuraavan kaavan mukaan: V kierto=π dn / 1000 (M / min), jossa: D - koneistettu halkaisija mm n - karan nopeus r / min

5.1. 3 Leikkausnopeuden vaikutus leikkausmäärään

Hionnassa leikkausnopeudella ei ole juurikaan vaikutusta leikkausmäärään (sahausmäärä / työsahaus - osoittaa hiottavan öljykiven terävyyden). Valokappaleiden tai teräsosien hiomisesta riippumatta ominaisleikkausmäärä muuttuu vain vähän leikkausnopeuden muuttuessa.

5.1. 4 Leikkausristikulman vaikutus leikkausmäärään, hiontaöljykiven kulumismäärään ja pinnan karheuteen

Hionnassa leikkuuristikulmalla on suuri vaikutus leikkausmäärään, hiontaöljykiven kulumiseen ja pinnan karheuteen. Leikkauspoikkikulman kasvaessa ominaishiomakiven väheneminen lisääntyy. Tietysti myös koneistetun pinnan karheus karkeutuu. Tämä johtuu siitä, että hionta- ja leikkausprosessissa öljykiven terävyyden säilyttäminen riippuu koneistetun pinnan karheudesta. Ainoastaan ​​terävän hiontaöljykiven leikkausmäärää voidaan parantaa, ja öljykiveä tulee kuluttaa, jos se on terävä. Kun leikkausristikulma on 0 °, leikkausteho on alhainen; Kun leikkausristikulma on 90°, hiontaöljykivi on voimakkaasti kulunut ja koneistetun pinnan karheus on karkeaa, mikä tekee leikkausmäärästä pienen. Kokeiden avulla, kun leikkausristikulma on noin 45°, leikkausmäärä on suurin. Siksi hionnassa tulisi käyttää noin 45°:n leikkausristikulmaa tuottavuuden parantamiseksi ja 20-30° viimeistelyssä. 5.2 öljykiven hionnan työpaine ja sen vaikutus

5.2. 1 öljykiven työpaine

Ns. hiottava öljykiven työpaine tarkoittaa öljykiven hionnan painetta työstetylle pinnalle - painetta pinta-alayksikköä kohti. Ei koneen painemittarin arvoa tai muita painearvoja. Tässä artikkelissa käsitellään hiontatyöstökonetta, jossa on vakiopaineinen laajennussyöttö. Öljykiven hionnan käyttöpaine voidaan laskea seuraavan kaavan mukaan (kitkasta ja muista voimista riippumatta). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 missä p on hiottavan öljykiven käyttöpaine, kgf / cm2 ≈ bar, B on hiottavan öljykiven leveys, MML on hiottavan öljykiven pituus, mn on hiottujen öljykivien lukumäärä

5.2. 2 öljykiven työpaineen valinta

Hiontaöljykiven työpaineella on suuri vaikutus hionnan leikkaussuorituskykyyn, mikä vaikuttaa suoraan leikkaustehokkuuteen, hionnan öljykiven kulumishäviöön, työkappaleen tarkkuuteen ja karheuteen. Kun hionnan työpaine on suuri, hiontaleikkausmäärä ja hiomaöljykiven kulumismäärä ovat suuria, ja myös koneistustarkkuus ja pinnan karheus ovat huonoja. Kun hionnan työpaine on pieni, leikkausmäärä ja hiontaöljykiven hiontahäviö ovat pieniä ja koneistustarkkuus ja pinnan karheus ovat hyviä. Öljykiven hionnan työpainetta valittaessa on edellä mainittujen olosuhteiden lisäksi otettava huomioon myös käytetyn työstökoneen teho, hiontapään ja hiomakiinnikkeen jäykkyys, öljykiven ja hionnan lujuus; Öljykiven ja koneistetun pinnan todellinen kosketuspinta sekä työkappaleen materiaali, koko ja muoto tulee ottaa täysin huomioon. Yleisesti ottaen tuotantohionnakoneen öljykiven hionnan työpaine voidaan valita taulukon 1 mukaan. Korjaushiomakoneessa hiomapään ja kiinnikkeen jäykkyys on alhaisen tehonsa vuoksi suhteellisen alhainen ja öljykiven työpaineen tulisi olla alennettu, yleensä 2-5 kgf / cm2.

6. Hiontaiskun laskenta ja säätö

Jotta halkaisijaltaan ja sylinterimäisyydeltään samankokoisia reikiä voidaan työstää, on hiontaiskua ja vastaavaa yliliikettä säädettävä. Kuten kuvasta 2 näkyy, jos öljykiven hionnan pituus on 1, reiän pituus on l, iskun pituus on L1, yläpään yliliike on L2 ja alapään yliliike on L2, hionnan työiskun pituus on lasketaan seuraavan kaavan mukaan: l = L {{5}} L1 + L2 - l hiottavan öljykiven pieni ylitys L1 ja L2 koneistetussa reiässä ovat yleensä 1 / 3-1 / 5 öljykiven hiovasta pituudesta. Se liittyy hiontapään öljykivi-istuimen tukipisteeseen, hiontakoneen edestakaisin liikkeeseen, molempien päiden viipymäaikaan sekä käsiteltyjen osien materiaaliin ja muotoon. Kun toisen pään ylikulku on suuri, työkappaleen reiästä on helppo valmistaa sarvisuun muoto: kun toisen pään yliliike on pieni, työkappaleen reiästä on helppo valmistaa pieni suu; Jos yliliikemäärä molemmissa päissä on suuri tai pieni, työkappaleen reiästä on helppo valmistaa vyötärörummun muoto: jos toisessa päässä on suuri yliliike ja toisessa päässä pieni, työkappaleen reikä on helppo tehdä kartiomaiseksi. . Siksi sen jälkeen, kun iskunsäätötyöstökone on laskettu yllä olevan laskentakaavan mukaisesti, on myös tarpeen suorittaa koehionta ja sitten säätää yliliikemäärä uudelleen mittausreiän todellisen koon mukaan, kunnes se on hyväksytty. Hoonaaminen on prosessissa yleisesti käytetty viimeistelymenetelmä. Tätä käsittelymenetelmää on käytetty laajalti mekaanisessa valmistusteollisuudessa. Hiontaperiaatteen ymmärryksen ja prosessiparametrien valinnan kautta se voi auttaa saman toimialan teknikoita hallitsemaan käsittelytekniikan avainkohdat hyvin ja nopeammin sekä oppimaan ja keskustelemaan siitä yhdessä tulevassa käytännön työssä.