Sopivien hiomalaikkojen valinta: Harkitse yksityiskohtia(2)

Omien tarpeidesi tunnistamisen jälkeen oikean hiomalaikan valinnasta tulee keskeinen askel käsittelyn laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi. Hiomalaikan valintaan liittyy useita näkökohtia, mukaan lukien hioma-aineen tyyppi, sidostyyppi, hiomalaikan koko, hiomalaikan kovuus, huokoisuus (kudoksen lukumäärä) ja pitoisuus, joka on otettava huomioon ultra- kovat hiomalaikat (timantti-, CBN-hiomalaikat). Tässä on näiden näkökohtien analyysi:

hankaava tyyppi

• Korundi (ruskea, valkoinen, kromi, yksikide, SG jne.): sopii yleiseen teräksen, valuraudan ja muiden yleisten metallimateriaalien hiontaan, hyvä kulutuskestävyys ja sitkeys.

• Piikarbidi (musta piikarbidi, vihreä piikarbidi): käytetään pääasiassa ei-metallisten materiaalien, kuten kiven, keramiikan, lasin jne. hiontaan, joilla on korkea kovuus ja hauraus.

• Kuutioinen boorinitridi (CBN): sopii erittäin kovien ja sitkeiden materiaalien, kuten karkaistu teräs, pikateräs, kovametalli jne., hiontaan, joilla on erittäin korkea kulutuskestävyys ja lämpöstabiilisuus.

•Timantti: Soveltuu erittäin kovien ja hauraiden materiaalien, kuten kovametallin, keramiikan, jalokivien jne., tarkkuushiontaan, joilla on korkein kovuus ja kulutuskestävyys.

Bond-tyyppi

• Keraaminen sidos: sopii nopeaan hiontaan ja raskaaseen hiontaan, hyvä lämmönkestävyys, ei helppo muotoilla, mutta huono itseteroittuva.

• Hartsisidos: sopii hienohiontaan ja kiillotukseen, hyvä itseteroittuva, helppo leikata, mutta huono lämmönkestävyys.

• Metallisidos: sopii raskaaseen kuormitukseen, nopeaan hiontaan, korkea lujuus, hyvä kestävyys, mutta korkea hinta.

• Kumisidos: sopii elastisten materiaalien ja ei-metallisten materiaalien hiontaan, hyvä elastisuus ja iskunvaimennus.

• Pinnoitussidos: erittäin korkea hiontatehokkuus ja -tarkkuus. Se soveltuu tarkkuushiontaan ja peilihiontaan.

• Juotossidos: Soveltuu suureen kuormitukseen, nopeaan hiontaan, kestää suurta hiontapainetta ja iskuja. Hyvä kestävyys, korkea hiontatehokkuus.

Rakeisuus

Hiomalaikan rakeisuus viittaa hiomalaikassa olevien hiomahiukkasten paksuuteen, joka määrää hioma-aineen ja työkappaleen pinnan kosketuspinnan ja leikkauskyvyn hionnan aikana. Hiukkasten koko vaikuttaa suoraan hiontatehokkuuteen, koneistetun pinnan karheuteen ja hiomalaikan käyttöikään.

•Karkea hiukkaskoko: suuret hiomahiukkaset, korkea hiontatehokkuus, mutta huono pinnan karheus.

• Keskikokoinen: soveltuu yleishiontaan, kun otetaan huomioon tehokkuus ja pinnan karheus.

• Hienohiukkaskoko: pienet hankaavat hiukkaset, korkea pinnanlaatu hionnan jälkeen, mutta alhainen hiontatehokkuus.

Rakeisuuden valinnan periaate on seuraava

Työkappaleen materiaalivalinnan mukaan:

• Pehmeitä ja sitkeitä metalleja tulee valita karkearakeisiksi hiomalaikaksi.

• Hienorakeiset hiomalaikat tulee valita koville ja hauraille metalleille.

Valitse jauhatusolosuhteiden mukaan:

• Kun hiotaan suurella nopeudella, tulee valita hioma-aine, jonka hiukkaskoko on hieman suurempi, jotta riittävä leikkauskapasiteetti säilyy.

• Kun hiomalaikan ja työkappaleen välinen kosketuspinta on suuri, hioma-aine, jonka hiukkaskoko on hieman suurempi, tulee valita lämmön haihduttamiseksi ja jännityksen vähentämiseksi.

Valitse käsittelyvaatimusten mukaan:

• Kun pinnan karheus on suuri, tulee valita hienojakoiset hiomalaikat.

• Kun vaaditaan korkeaa tuotantotehokkuutta, tulee valita karkearakeiset hiomalaikat.

4. Hiomalaikan kovuus

• Kovuusaste: pehmeästä kovaan on jaettu useisiin luokkiin, korkean kovuuden hiomalaikan kulutuskestävyys, sopii pehmeiden materiaalien käsittelyyn; Matalakovuuden hiomalaikalla on hyvä itseterävyys ja se soveltuu kovien materiaalien käsittelyyn.

• Valintaperiaate: Valitse työkappaleen materiaalin kovuuden ja hiontavaatimusten mukaan sopiva hiomalaikan kovuus varmistaaksesi hiontatehokkuuden ja käsittelyn laadun.

5. Huokoisuus (kudoksen numero)

• Huokoisuus: edustaa prosenttiosuutta hiomalaikan huokoisuuden tilavuudesta, mikä vaikuttaa jäähdytykseen, lastunpoistoon ja hiomalaikan kestävyyteen hionnan aikana.

• Organisaation numero: mitä suurempi huokoisuus, sitä suurempi organisaationumero, sitä pehmeämpi hiomalaikka, joka soveltuu helposti lämmitettävän ja muodonmuutostavan työkappaleen hiontaan; Mitä pienempi kudosluku, sitä tiukempi hiomalaikka sopii raskaaseen hiontaan.

6. Pitoisuus (vain erittäin kovat hiomalaikat)

• Pitoisuus: Ilmaisee hiomalaikan hioma-aineen tilavuusprosentin, joka vaikuttaa laikan kestävyyteen ja hiontatehokkuuteen.

• Valintaperiaate: korkean pitoisuuden hiomalaikka kuluttavampi, hyvä kestävyys, mutta hiontavoima on suuri, helppo lämmittää; Pieni pitoisuus hiomalaikka vähemmän hankaavaa, hiontavoima on pieni, vähemmän lämpöä, mutta kestävyys on huono. Valitse sopiva pitoisuus työstövaatimusten ja työkappaleen materiaalin mukaan.

7. Muita huomioita

• Muoto ja koko: Valitse oikea hiomalaikan muoto ja koko hiomalaitteiston tyypin ja käsittelytarpeiden mukaan.

• Tasapaino ja tarkkuus: Varmista, että hiomalaikalla on hyvä tasapaino ja tarkkuus, kun se pyörii suurella nopeudella tärinän ja melun vähentämiseksi ja käsittelyn laadun parantamiseksi.