Timanttihiomalaikan pukeutumismenetelmät

Timanttihiomalaikalla on hyvä hiontateho, ja sitä käytetään laajalti teollisuuskeramiikan, kovien metalliseosten, optisen lasin, timanttityökalujen ja jalokivien hiontaan jne.

Mutta timanttilaikan kovuus on korkea, joten on vaikea viimeistellä suuria ja helppo ilmetä ruuhka-ongelmien viimeistelyprosessissa, mikä vaikuttaa vakavasti hiontatehokkuuteen, pinnan laatuun ja korjaus rajoittaa timanttihiomalaikan käyttöä, tässä paperissa timanttihiomalaikan viimeistelymenetelmien vertailua ja tutkimusta, analysoidaan erilaisia ​​muokkausmenetelmiä muotoilun periaatteesta, ominaisuuksista ja käyttömahdollisuuksista.

1 Jauhamismenetelmä

1.1 Jauhamismenetelmän periaatteet

Kun viimeistelyssä käytetään tavallista hiomalaikkaa ja timanttilaikkaa hiontaan, timanttihiomalaikan pyöriminen ja tavallisen hiomalaikan pyöriminen tekevät myös syöttöliikkeen, timanttihiomalaikan pinnalla hiotaan rakeita kitkan vaikutuksesta, hitaasti pyörivä, pyörivä samaan aikaan tuottaa tiettyä metallisidoksen ekstruusiota, jolloin sideaineen halkeama ja jatkuva kitka aiheuttavat sidoshalkeaman laajenemisen, sideaine, lopulta hiomalaikan timanttirakeiden tylsän pinnan. putoaa, terävät timanttihiukkaset paljastuvat viimeistelyn tarkoituksen saavuttamiseksi.

1.2 Jauhatussidontamenetelmän ominaisuudet

Jauhatusmenetelmän tärkeimmät edut ovat: yksinkertainen rakenne, kätevä käyttö, lyhyt hiontaaika, vakaa jauhatusnopeus ja alhaiset jauhatuskustannukset, mutta hiontaprosessilla on iskuvoima, alhainen kasteluteho, huono hiontatarkkuus ja enemmän jauhatusjyvien irtoamista, ja muotoilun laatua ei ole helppo hallita.

Käytetään timanttihiomalaikan viimeistelyyn keraamisella ja hartsisideaineella.

2. pehmeä joustava sidontamenetelmä

2.1 Pehmeän elastisen sidontamenetelmän periaate

Pehmeässä elastisessa sidontamenetelmässä hiomahihna asetetaan hiomahihnapyörälle pukemisen aikana. Pukemisen aikana timanttilaikkaa pyöritetään suurella nopeudella, kelapyörää pyöritetään hitaasti ja hiomahihnaa liikutetaan hiomalaikalla hitaasti. Hiomahihnan ja hiomalaikan välistä kosketusvoimaa käytetään tehokkaasti poistamaan sideaine hiomarakeiden välistä timanttilaikan pinnalla, jotta saavutetaan hionnan tarkoitus.

2.2 Pehmeän elastisen sidontamenetelmän edut

Verrattuna muihin korjausmenetelmiin, pehmeä elastinen trimmausmenetelmä sopii paremmin metallisidosten timanttijauhehiomalaikan viimeistelyyn, koska metallisidos timanttijauhehiomalaikka sekä metallin plastisuus että korkea kovuus, joten viimeistely on huomattavan vaikeaa, näkyy pääasiassa: pukeutumistyökalun pinnassa hionta viljaa oli nopeasti kulunut, toinen on murusia viimeistely tilan helppo hilloa tekee kastiketta ei voi jatkaa.

Kuitenkin pehmeän elastisen sidontamenetelmän sidontatyökalu, hiomahihna, joutuu aina kosketukseen hiomalaikalla uusilla terävillä hiomahiukkasilla, jotka voivat muodostaa hyvän pukemisympäristön ja poistaa tehokkaasti sideaineen hiontajyvien välistä timanttihionnalla. pyörä. Lisäksi hiontavoima on pieni ja hiontapinnan laatu korkea hionnan aikana.

3. Sähkökipinäsidontamenetelmä

3.1 EDM-sidoksen periaate

Menetelmä timanttihiomalaikan viimeistelyprosessissa, hiomalaikan suurella nopeudella, positiivinen, timanttihiomalaikan kytkemiseksi sähkötyökalujen katodielektrodin, timanttihiomalaikan ja hiomajäähdytysnesteen ruiskutuksen työkaluelektrodin väliin, jännite työkaluelektrodi ja hiomalaikka, metallisideaineen kipinäpurkaus hiomalaikassa ja elektrodien välisen syntymisen leikkaaminen, korkean lämpötilan kaasutuksen välitön purkautuminen metallisideaineessa, hiomalaikan pinnan metallisidos poistetaan tehokkaasti ja timanttihiukkaset ovat täysin alttiina hiomalaikan sidokselle.

3.2 EDM-sidoksen ominaisuudet

Voi toteuttaa online-leikkauksen, helppo varmistaa hiomalaikan hionnan tarkkuus, hiomalaikan hiontavoima on pieni pinnoituksen jälkeen, erittäin tarkka muovinen ja muovinen ja terävä se voidaan viimeistellä samaan aikaan, mutta muovi hitaampaa ja kipinäpurkausta timanttihionta pyörän poistolämpötila muuttaa hiomatehoa, ohjaa tehokkaasti hiomalaikan pinnan lämpötilaa on avain edm-pukeutumiseen timanttihiomalaikalla.

4. lasersidontamenetelmä

4.1 Lasersidontamenetelmän periaate

Lasertrimmausmenetelmä on lasersäteen fokusoivan optisen järjestelmän käyttö pieneen valopisteeseen hiomalaikan pinnassa, paitsi että muutama laser heijastuu, suurin osa laserista imeytyy metallisideaineeseen, lämpötilat kohosivat lasersäteen säteilyalueen aiheuttamana. , metallisideaineen kaasutus ja poisto, sideaineen poisto tapahtuu yleensä: valo, absorptio, kuumennus, kaasutusprosessi.

Laserkorjaushiomalaikassa lasertehon ja -tiheyden kohtuullinen hallinta voi poistaa hiomalaikan ja timanttirakeita ja sideaineen materiaalin pinnalta hiomalaikan muovin tavoitteen saavuttamiseksi säätämällä laserkäsittelyparametreja, myös voi valikoivasti poistaa sideaineita hiomalaikan pinnalta, timanttihiukkasilla on tietty ulkonemakorkeus, saavuttaa hiomalaikan tavoitteen korjata terävä.

4.2 Lasersidontamenetelmän edut

Laserleikkausmenetelmä on kosketukseton viimeistelymenetelmä, jossa ei käytetä mekaanista voimaa, sidontatyökalujen hukkaa, laserin toiminta-aika on lyhyt, työskentelyalue on pieni, timanttihionta ja sideaine eivät vaurioituneet, varmistavat hiontakyvyn viljan ja viimeistelyn tehokkuus on korkea, vika on viimeistelyprosessi on monimutkainen ja korkea hinta.

5. Elektrolyyttinen sidontamenetelmä

5.1 Elektrolyyttisen sidontamenetelmän periaate

Elektrolyyttistä sidontamenetelmää käytetään pääasiassa metallin liimautuvaan timanttihiomalaikkaan, elektrolyyttiseen hiomalaikkaan, metallisidottuun hiomalaikkaan, jossa on positiivinen tasavirtalähde elektrolyyttianodille, työkaluelektrodiin ja negatiivisen elektrodin tasavirtalähde elektrolyyttikatodille, anodin ja katodin välillä ruiskutus hiomanesteen elektrolyysillä elektrolyyttinä, timanttihiomalaikka, elektrolyytti, työkaluelektrodi ja virtalähteen virtasilmukka, trimmaus, anna täyttää katodin ja anodin välisen raon, elektrolyyttisähkö elektrolyyttivirtauksesta viimeistelyhiomalaikka, timanttihionta pyörä metalliosien metallisidoksen pinnalla elektrolyytin vaikutuksesta, liuenneena elektrolyyttiin,

Yhdessä elektrolyytissä olevien hydroksidi-ionien kanssa virtaava elektrolyytti tuottaa ja ottaa pois pienet kiinteät aineet, mikä vähentää huomattavasti timanttihiomalaikan pintasidontalujuutta. Sitten mekaanista sidontamenetelmää voidaan käyttää parantamaan huomattavasti sidontakykyä.

Siksi elektrolyyttinen sidonta on yhdistelmäsidontamenetelmä, jossa sähkökemiallinen vaikutus on pääasiallinen ja mekaaninen vaikutus apuaineena.

5.2 Elektrolyyttisen sidontamenetelmän ominaisuudet

Elektrolyyttinen sidontamenetelmä voi helpottaa online-elektrolyyttisen hiomalaikan toteuttamista timanttihiomalaikalla, ja muovi ja terävä voi viimeistellä samaan aikaan, helppo hallita leikkaustilaa, timanttihiomalaikan pinnalla timanttihiomalaikan viimeistely elektrolyysillä on etu kastike lyhyen ajan, alhainen hionta lämpö ja välttää timantti hiomalaikan hiomalaikan käyttöiän aiheuttama kastike lämpötila hionta viljan karbidi, vika on elektrolyyttinen kastike menetelmä muovin tarkkuus ei ole korkea, korjauskustannukset ovat suuremmat, prosessi monimutkaisempi.

Timanttihiomalaikan viimeistely on avain kovien ja hauraiden materiaalien tarkkuushiontaan, erittäin tarkkaan hiontaan, tehokkaaseen hiontaan ja muovaushiontaan.

Timanttihiomalaikan pukeutumismenetelmät ovat erilaisia, ja niillä on omat ominaisuutensa. Tässä artikkelissa esitellään vain useita tällä hetkellä laajasti tutkittuja ja käytettyjä sidontamenetelmiä, joilla on hyvä sidontavaikutus. Käytännön sovelluksessa on tarpeen ottaa kattavasti huomioon erilaisia ​​tekijöitä, kuten työkappale ja koneistus, jotta voidaan valita optimaalinen viimeistelymenetelmä viimeistelyvaikutuksen saavuttamiseksi.