Kuinka hartsilaikka jauhaa teräspalloa

1. Edut hartsi hiomalaikan hionta teräspallot

Hartsihiomalaikkojen pääkomponentit ovat hioma-aineet, hartsit, kostutusaineet jne. Niille on ominaista pienempi hiukkaskoko, suurempi kovuus, yhtenäinen ja tiheä sisärakenne, säännöllinen ulkonäkö ja tarkat mitat. Hartsihiomalaikan elastisuudesta johtuen teräskuulaan kohdistuva paine hiontaprosessin aikana on suhteellisen pieni. Samanlaisissa hiontaolosuhteissa hartsihiomalaikalla hionta- ja hiontaprosessilla käsitellyllä teräskuulalla on korkeampi tarkkuus ja pinnan laatu kuin valurautalevyllä hiottu teräspallo. Hyvä, tärinäarvo on alhainen ja mykistys on hyvä laakerin asentamisen jälkeen. Lisäksi hartsihiomalaikalla on korkea hiontatehokkuus, ja sen tuotantoteho on yli kaksinkertainen valurautalevyihin verrattuna. Vaikka hartsihiomalaikan hinta on korkeampi kuin valurautalevyn, sen käsittelyteho on korkea, hiomalaikka on kestävä ja sen kokonaiskustannukset ovat alhaisemmat kuin valurautalevyn hiontakustannukset. Samanaikaisesti hartsihiomalaikkojen erityinen hiomaneste (öljy) on ympäristöystävällisempi, ja teräspallon pinta käsittelyn jälkeen on helppo puhdistaa.

2. Hartsihiomalaikan hiomakoneen valinta

Kotimainen hartsihiomalaikka tehtiin alun perin pystykuulahiomakoneella hiomalla hionnan sijaan. Koska pystysuoran työstökoneen hiomalevy on asetettu vaakasuoraan, hartsihiomalaikan hiomajätteet upotetaan hiontaprosessin aikana hiomauraan. Nestehuuhtelu on vaikea poistaa. Siksi lastunpoiston vaikeudesta on tullut vaikeus pystysuuntaisten työstökoneiden hartsihiomalaikalle korvata hiontaprosessi.

Tästä syystä vaakasuuntaisista työstökoneista on tullut ensimmäinen valinta hartsihiomalaikalle teräskuulien hiontaan. 3M77-sarjan teräskuulahiomakoneessa on vaakasuora asettelu ja avoin yleinen muotoilu. Sängyn ja pään rungon suunnittelussa käytetään korkean ja matalan yhdistelmän (matala painopisteen L-muotoinen rakenne) ohjauskiskon modulaarista rakennetta, mikä parantaa työstökoneen lujuutta ja jäykkyyttä. Sänky käsittelee erityistä ammattitaitoa, mikä eliminoi mahdollisen muodonmuutoksen ja takaa täysin työstökoneen koaksiaalisuuden ja yhdensuuntaisuuden. Samaan aikaan se ottaa käyttöön erityisen kararakenteen ja teknologiset keinot sekä ottaa käyttöön maahantuotuja laakereita ja valinnaisia ​​asennuksia, mikä parantaa huomattavasti karan pyörimistarkkuutta ja on vakaa pitkään.

Se on edellytys sille, että hartsihiomalaikka käyttää hiontaa korkean tarkkuuden teräskuulien käsittelyn tutkimuksen sijaan. . Karan päätuen liike omaksuu rullaavan lineaarisen ohjauskiskon asennon, työstökoneella on korkea toistuva paikannustarkkuus ja se voittaa kahden kiekon yhdensuuntaisuuden muutoksen eri asennoissa työstökoneen paineistusprosessin aikana, joka johtuu koneen sijoittelusta. sylinteri. Työstökoneen paineistus- ja liukumekanismin erotuksen soveltaminen parantaa huomattavasti koko koneen jäykkyyttä ja vakautta ja takaa G5- ja jopa G3-meluisten teräskuulien eräkäsittelyn. Tämän työstökonesarjan sähköiset ja hydrauliset järjestelmät ottavat käyttöön kehittyneen taajuuden muunnosohjaustekniikan ja sähköhydraulisen suhteellisen säätötekniikan, joka voi toteuttaa kolmitasoisen ohjelmaohjauksen lähtöpaineen, välipaineen ja hienopaineen. Esiasetetut käsittelyparametrit, kuten paine ja aika prosessireitin mukaan, toteuttavat automaattisen muunnoksen työn aikana ja parantavat huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

3M77-sarjan vaakasuuntainen työstökone käyttää japanilaisen yrityksen hartsihiomalaikkaa, koko on 800 mm × 420 mm, 660 mm × 420 mm, paksuus 30 mm ja 50 mm, yleisesti käytetty hiukkaskoko on 2000 #, 3000 #, 4000#, organisaationumero on 9, ja liima Se on BZ (pitkä käyttöikä) ja BZL3 ​​(hyvä leikkausteho), ja sitä käytetään hyvin.

3. Hartsihiomalaikan valinta

Vaikka hartsihiomalaikan hionta- ja hiomateräspallotekniikkaa on käytetty, hartsihiomalaikan riittämättömän ymmärryksen vuoksi hartsihiomalaikan laadun ja rakenteen valinnassa on monia väärinkäsityksiä, jotta ihanteellinen teräskuulahiomakäsittelyvaikutus ei saavuteta.

Teräskuulahiontaan käytettävän hartsihiomalaikan valinta tulee määrittää teräspallon materiaalin, hiontamenetelmän, hiontaparametrien ja koneistustarkkuuden sekä tuotannon tehokkuuden mukaan. Valitse ensin sopiva hartsihiomalaikan merkki, mukaan lukien hankausaine, hiukkaskoko, sidosaste, liima, organisaatio ja pyörän koko. Hartsihiomalaikkaa valittaessa on otettava huomioon sekä sen hiontakyky että työkappaleen hiontatarkkuus. Hartsihiomalaikan tulee olla kohtalainen kestävyys, mutta sen on myös varmistettava pieni kulutus ja aina hyvä itseteroittuvuus. Muotoile sitten kohtuullinen käsittelytekniikka valitun pyörämerkin mukaan varmistaaksesi hiontapaineen tasaisuuden.

Teräspallojen käsittelyssä käytetään yleensä alkuprosessissa keraamisia hiomalaikkoja (WA/C 180Z ~ 320Z), väliprosessissa hartsihiomalaikkoja (WA500Z ~ 2000Z) ja hartsihiomalaikkoja (WA3000Z ~ 6000Z) käytetään loppuprosessissa.

4. Jauhatusnesteen ja suodatinjärjestelmän valinta

Oikean jauhatusnesteen valinta, hiomanesteen (öljyn) lämpötilan tarkka valvonta ja sopivan suodatinjärjestelmän valmistaminen ovat kriittisiä hartsihiomalaikkojen hiontaprosessissa. Hartsihiomalaikan hienon hiukkaskoosta johtuen käsittelyn aikana syntyneet hiomajätteet, hankaavat rakeet, sideaine jne. uppoavat usein hiomalaikkojen välisiin rakoihin ja hiomalaikka menettää leikkauskykynsä. Normaaleissa olosuhteissa käytetään pehmeää hiomapalloa naruurissa poistamaan hiomalaikan uran väsymiskerros. Siksi hiontanestettä valittaessa on otettava huomioon sekä sen työstettävyys että sen jäähdytys-, voitelu- ja puhdistusominaisuudet. Toiseksi jauhatusnesteen suodatus ja puhtaus ovat myös erityisen tärkeitä. Epäpuhtaudet, joita voi syntyä teräspallon hionnan aikana hartsihiomalaikalla, ovat: hiomalaikan hioma-aineen irtoaminen; teräspallon hionnan alla olevat rautaviilat; kanavan läpi virtaava leikkausneste Esineet, pöly, maali jne. Nykyiset hartsihiomalaikat tuodaan pääasiassa Japanista, joista suurin osa on 2000#, 3000#, 4000# ja 6000#, jotka vastaavat hiukkaskokoa kotimaani hiomalaikkajauheesta W10, W7, W5, W2.5. Tämä edellyttää, että suodatustarkkuus saavuttaa periaatteessa noin 10 ~ 2 μm, ja Kiinassa toimitettua suodatusjärjestelmää on parannettava, erityisesti järjestelmän suodatusongelma, jonka aiheuttaa hartsin hiomalaikan hiekan irtoaminen, joka on edelleen keskeinen tekijä, joka vaikuttaa edelleen teräskuulien laatu. Verrattuna valurautalaikkojen hiontaan leikkausnesteen kemialliset ominaisuudet ovat kokeneet suuria muutoksia. Fyysisten epäpuhtauksien pitoisuus leikkausnesteessä ja hiukkasten koko eivät ole samat; tällä on suhteellisesti enemmän vaikutusta teräspallon pintaan ja tärinäarvoon. Se on suoraviivaisempi, joten on tärkeää valita ihanteellinen suodatusjärjestelmä. Lisäksi jauhatusnesteen (öljyn) lämpötilan säätö on myös tärkeää. Japanilaisen yrityksen mukaan hiomanesteen (öljyn) lämpötilan säätö tarkkuusteräskuulien hartsihiomalaikalla ulkomailla on tiukka, yleensä noin 25 astetta.

5. Hartsihiomalaikan liimaus, asennus ja viimeistely

Kun hartsihiomalaikkaa liimataan, hiomalaikka on ensin puhdistettava ja liimattava sitten liimalla, muuten sitä on vaikea kiinnittää tukevasti.

Pyörivän hiomalaikan viimeistely viimeistellään hiomalaikan pukukoneella. Hiomalaikan lipasto on hydraulikäyttöinen, mikä saa timanttipöydän suorittamaan lineaarista edestakaista liikettä hiomalaikan viimeistelyyn. Säädä timanttisidoskappale tasaiseksi varmistaaksesi, että hiomalaikan pinta on sileä. Kiinteän hiomalaikan sidos on poistettava työstökoneesta.

Tällä hetkellä hartsihiomalaikkaa, joka hiotaan teräspalloja, on käytetty laajalti. Hartsihiomalaikan "hionta tutkimuksen sijaan" -prosessi on onnistuneesti prosessoitu 3M77-sarjan vaakasuuntaisella teräskuulahiomakoneella G10-G5-luokan hiljaisten laakeroitujen teräskuulien käsittelyä varten.

Vaikka teräskuulien hartsihiomalaikan hiontaprosessi on saavuttanut ilahduttavia tuloksia, se ei ole täydellinen ja ongelmia on edelleen paljon. Esimerkiksi kuinka hyvin toteutetaan kiinteän hiomalaikan pukeutuminen ja kiekon automaattinen kääntäminen työstökoneessa; kuinka konfiguroida sopiva suodatinjärjestelmä hiomalaikan hiukkaskoon ja jauhatusnesteen koostumuksen mukaan jauhatusnesteen suodatustarkkuuden parantamiseksi; miten Muotoilu ilmentää inhimillistämisen, terveyden ja ympäristönsuojelun suunnittelukonsepteja; Tulevaisuuden tutkimuksen suunta on, miten työstökoneiden tärinän vaimennus, melun vaimennus ja tärinälähteiden eristäminen saadaan aikaan.