Kuinka ultratarkkuus prosessilaakeri

Mitä on ultratarkkuushionta?
Ultratarkkuushionta on eräänlainen syöttöliike, jolla saadaan aikaan viimeistelyprosessin mikrohionta. Pinta ennen ultraviimeistelytyöstöä on yleensä tarkkuussorvausta ja hiontaa.

Tarkoittaa erityisesti hyvissä voitelu- ja jäähdytysolosuhteissa, jossa hienorakeinen hioma-aine (whet) kohdistaa pienen paineen työkappaleeseen, ja kuivan työkappaleen pystysuuntaisen pyörimisen suunnassa, työkappaleen pyörimistä tietyllä nopeudella nopean ja lyhyen edestakaisen liikkumisen saavuttamiseksi. viimeistelykäsittelymenetelmän värähtelyliike.

Ultratarkkuushionta on perinteinen työstöprosessi, jossa hiotaan pientä hiomakiven suurtaajuista värähtelyä, jolla pyritään parantamaan työkappaleen pinnan laatua. Sitä käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla, kuten laakereissa, autoissa, hydrauliikassa ja pneumatiikassa, erityisesti laakeriteollisuudessa. Tällä hetkellä se on laakerien sisemmän työpinnan tärkein lopullinen työstöprosessi.

Mitä on laakerin erittäin tarkka koneistus?

Laakerin superviimeistely, joka tunnetaan myös nimellä superviimeistely, on mikrohiontaprosessi. Korkean tarkkuuden laakereissa yleensä renkaan vierintäpinta ja vierintärungon työpinta on viimeisteltävä.
Ultraviimeistelykoneistuksessa on erilaiset käsittelylaitteet, käsittelyperiaatteet eivät ole samat, geometristen tarkkuusvaatimusten, pinnanlaatuvaatimusten saavuttamiseksi on otettava huomioon laitteet, työkalut, hiomakivi, hiontaneste ja jopa hiontaprosessin laakeri. osavaltiota.

Moresuperhard tarjoaa täydellisen valikoiman hiomalaikkoja ID-, OD-, keskittömään hiontaan, superviimeistelyyn ja läppäukseen sekä timantti- ja CBN-hiomatyökaluja laakerirenkaiden ja profilointilaikkojen hiontaan.

Mikä on laakerin erittäin tarkan koneistuksen rooli?

Vierintälaakerien valmistusprosessissa ultratarkkuus laakerirenkaan käsittely on prosessin lopussa, jotta voidaan vähentää tai poistaa pyöreän poikkeaman hiontaperinnettä, korjata kanavavirheen muoto, jalostaa sen pinnan karheutta, parantaa fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, vähentää pintaa. laakerin tärinä ja melu parantavat laakerin käyttöikää, on tärkeä rooli, erityisesti seuraavasti:
1. Voi vähentää tehokkaasti aaltoiluastetta.
Hiomakiven ja työkappaleen välisen kosketuksen kaari on suurempi tai yhtä suuri kuin pintaaallotusten aallonpituus, jotta varmistetaan, että hiomakivi vaikuttaa aina huippuun eikä kosketa kourua. työkappaleesta. Tällä tavalla piikin kosketuspaine on suurempi ja kupera piikki poistetaan, mikä vähentää poimutuksia.
2. Paranna kuulalaakerin kulkuradan uran muotovirhettä.
Supertarkkuus voi tehokkaasti parantaa uran muotovirhettä noin 30 % kilparadalla.
3. Se voi tuottaa puristusjännitystä superjalostetulle pinnalle.
Superviimeistelyprosessissa tapahtuu pääasiallinen kylmäplastinen muodonmuutos, joten jäännöspuristusjännitys muodostuu työkappaleen pinnalle superviimeistelyn jälkeen.

4. Se voi lisätä renkaan työpinnan kosketuspinta-alaa.

Supertarkkuushionnan jälkeen laakerirenkaan työpinnan kosketuspinta-alaa voidaan kasvattaa 15 %- 40 %:sta 80 % – 95 %:iin hionnan jälkeen.

Laakerin erittäin tarkan työstöprosessin analyysi

Laakerien erittäin tarkka koneistus voidaan yleensä jakaa kolmeen vaiheeseen:

1. Leikkaus

Kun hiomakiven pinta ja karkea kupera kärkipinnan kontaktihuippu, pienestä kosketuspinta-alasta johtuen, yksikköpinta-alaan kohdistuva voima on suuri, tietyn paineen alaisena, hierontakiveen kohdistetaan ensin "käänteisleikkaus" vaikutus. laakerin työkappaleen, niin että osa teräkivipinnasta hankaava pois ja rikki, paljastaen uusia teräviä hioma-aineita ja reunaa. Samanaikaisesti laakeroidun työkappaleen pinnan kupera piikki leikataan nopeasti, ja kupera piikki ja hionnan huononemiskerros laakerityökappaleen pinnalla poistetaan leikkaamalla ja kääntämällä. Tämä vaihe tunnetaan leikkausvaiheena, jossa suurin osa metallivarasta poistetaan.

2. Laakerin puoliskon leikkausvaihe

Käsittelyn jatkuessa laakerityökappaleen pinta hiotaan vähitellen tasaiseksi.

Tällöin hiomakiven ja työkappaleen pinnan välinen kosketuspinta kasvaa, paine pinta-alayksikköä kohti laskee, leikkaussyvyys pienenee ja leikkauskyky heikkenee.

Samalla tukkeutuvat hiomakiven pinnalla olevat huokoset ja hiomakivi on puolileikkaavassa tilassa. Tämä vaihe tunnetaan laakerin viimeistelyn puolileikkausvaiheena, jossa laakerin työkappaleen pinnalla olevat leikkausjäljet ​​alenevat ja syntyy tummempaa kiiltoa.

3. Viimeistelylaakeri
Tämä vaihe voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: toinen on hionnan siirtymävaihe; Toinen on hionta leikkaamisen lopettamisen jälkeen.

Hionta siirtymävaihe:

hankaavia hiukkasia pienennetty, hankaava reuna jauhetaan, lastuoksidi alkoi upottaa hiomakiven rakoon, hiomajauhe tukkisi hiomakiven huokoset, joten hankaavat hiukkaset voivat olla vain heikkoa leikkaamista, johon liittyy ekstruusio ja kiillotus, jolloin työkappaleen pinnan karheus on nopeasti pelkistettynä, hiomakiven pinnassa on mustalastuoksidikiinnitys.

Lopeta hionta leikkaaminen:

Kun öljykiven ja työkappaleen kitka on ollut tasaista, kosketuspinta on kasvanut huomattavasti, paine on laskenut, hioma-aine ei ole kyennyt tunkeutumaan öljykalvoon ja työkappaleen kosketukseen, kun tukipinnan öljykalvon paine ja hiomakiven paine ovat tasapainossa, kivi kelluu. Öljykalvon muodostumisen aikana tällä hetkellä ei ole leikkausvaikutusta. Tämä vaihe on ainutlaatuinen ultraviimeistelylle.