Pintahiomakoneissa yleisesti käytettyjä hiomalaikkoja on monenlaisia. Mitä sinä tiedät
Nov 13, 2021
Pintahiomakoneissa yleisesti käytettyjä hiomalaikkoja on monenlaisia, ja niillä on erilaisia muotoja ja kokoja. Hiomalaikkojen erilaisista hioma-aineista, sideaineista ja valmistusprosesseista johtuen kaikenlaisilla hiomalaikoilla on erilaiset työominaisuudet. Jokaisella hiomalaikalla on tietty käyttöalue omien ominaisuuksiensa mukaan.
Esimerkiksi ruskea korundihiomalaikka: ruskealla korundilla on korkea kovuus ja sitkeys. Se soveltuu korkean vetolujuuden omaavien metallien hiontaan, kuten hiiliteräs, seosteräs, tempervalurauta, kova pronssi jne. Tällä hioma-aineella on hyvä hiontakyky ja laaja sopeutumiskyky. Sitä käytetään yleisesti karkeaan hiontaan suurella marginaalilla. Se on halpa ja sitä voidaan käyttää laajasti.
Valkoinen korundihiomalaikka: valkoisen korundin kovuus on hieman korkeampi kuin ruskean korundin ja sitkeys pienempi kuin ruskean korundin. Hionnan aikana hankaavia hiukkasia on helppo rikkoa. Siksi hiontalämpö on pieni. Se soveltuu hiomalaikkojen valmistukseen karkaistun teräksen, korkeahiilisen teräksen, nopean teräksen ja ohutseinäisten osien hiontaan, ja hinta on korkeampi kuin ruskean korundin.
Kromikorundihiomalaikka: sopii työkappaleiden hiontaan, joilla on korkeat pintakäsittelyn laatuvaatimukset, kuten leikkaustyökalut, mittaustyökalut, instrumentit ja kierteet. Yksikidekorundihiomalaikka: soveltuu ruostumattoman teräksen, korkean vanadiinipitoisen nopean teräksen ja muiden materiaalien hiontaan, joilla on korkea sitkeys ja kovuus ja helposti muotoutuvia työkappaleita.
Mikrokiteinen korundihiomalaikka: soveltuu ruostumattoman teräksen, laakeriteräksen ja erikoisvaluraudan hiontaan. Sitä käytetään muovaushiontaan, leikkaushiontaan ja peilihiontaan. Siksi hionnan aikana sopiva hiomalaikka on valittava erityisolosuhteiden mukaan (kuten materiaalin ominaisuudet, lämpökäsittelymenetelmä, työkappaleen muoto, koko, työstömuoto ja tekniset vaatimukset jne.). Muuten hiomalaikan virheellinen valinta vaikuttaa suoraan koneistuksen tarkkuuteen, pinnan karheuteen ja tuotantotehokkuuteen.
