Kuinka saavuttaa peilipinnan karheus

Mitä on peilin hionta?
Työkappaleen pinnan karheus hionnan jälkeen on Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Peilihiontaan tarkoitetun hiomakoneen tulee täyttää seuraavat ehdot:

* Korkean tarkkuuden, jäykkyyden ja tärinän vähentämistoimenpiteet;

* Hiomalaikan karan pyörimistarkkuus on suurempi kuin 1 μm.

* Hiomalaikan pidikkeen amplitudi työpöytään nähden on alle 1 μm.

* Poikittaista syöttömekanismia voidaan säätää tarkasti.

Seuraavat asiat tulee huomioida hiomalaikkaa puettaessa:

1) Yleensä hienohiontavara on 0.015~0.02 mm. Kun työkappale karhennettu arvoon Ra0,8, hienohiontavara on 0,005-0,015 mm (hiontavara on määritettävä teräksen ominaisuuksien ja kovuuden mukaan. Teräkselle, jolla on korkea kovuus ja helppo kiillotus , hiontavaraa tulee jättää vähemmän), sitten hiomalaikka on viimeisteltävä.
2) Kun viimeistelet hiomalaikan, lyö ensin pois noin 0,1 mm paksuus, leikkaa sitten kaksi kertaa 0.02 mm leikkaussyvyydellä ja trimmaa sitten kolme kertaa 0,01 mm:llä leikkaussyvyyttä ja lopuksi edestakaisin kahdesti leikkaamatta syvää tilaa. Viimeistelyn aikana poikittaissyöttönopeus oli 20-30mm/min. Pehmeän teräksen työkappaleen kohdalla on parempi hidastaa poikittaissyöttöä laikkaa hiottaessa, mutta päinvastoin työstetään karkaistua pikaterästä.

3) Hiomalaikkaa puettaessa on käytettävä riittävästi hiontanestettä tai muuta jäähdytysnestettä hiomalaikan ja timanttiveitsen välisen kosketuskohdan pesemiseen, ja hiomalaikan roskat tulee pestä pois ajoissa, jotta hiontalaatu ei vaikuta.

4) Viimeistelyssä käytetyn timanttiveitsen ei tarvitse olla terävä, koska hiomalaikan raekoko on suhteellisen karkea. Timanttityökalun kärjen halkaisija on 0,8 mm. Kun pukeudut terävällä timanttiveitsellä,

ristisyöttönopeutta on hidastettava.
5) Kun juuri puettua hiomalaikkaa aletaan käyttää, pinnan karheus on hieman huonompi ja se pysyy vakaana hetken kuluttua.

Jauhamisannos
1) Hiomalaikan takaleikkaussyvyys on noin 0,005 mm. Työkappaleen teräksen luonteen ja kovuuden mukaan sopiva lisäys tai vähennys, kuten karkaistun teräksen korkea kovuus, takaveitsen määrä on liian suuri aiheuttamaan palovammoja ja miedon teräksen takaveitsen määrä on liian pieni eikä helppo kiillottaa.
2) Poikittaissyötön yksittäinen isku on 0,2~0,4 mm. Poikittaisella syöttönopeudella on suuri vaikutus pinnan karheuteen, koska peilihionnan hiomalaikalla on huono leikkauskyky. Jos poikittaissyöttönopeus kasvaa, hiomalaikan pinta vaurioituu, joten sileää pintaa ei saada.
3) Pitkittäinen syöttö on 12-15m /min. Pitkittäissyötöllä ei ole juurikaan vaikutusta pinnan karheuteen, mutta jos se on liian hidas, työkappaleen pintaan muodostuu poimuja tai kuvioita.
4) Ei leikkaussyvyyden kiillotusta. Hiomalaikan heikon leikkauskyvyn vuoksi peilihionnassa työkappaleen pintaan ilmestyy usein työkalun jälkiä (pyöreä työkappale on kuun muotoinen, suorakaiteen muotoinen hihnan muotoinen), mikä heijastaa työkappaleen epätasainen pinta, joten sitä on kiillotettava noin kaksi minuuttia ilman syöttöä.

Vikoja ja mittoja peilihionnassa

Peilihionta pintahiomakoneessa tuottaa usein joitakin vikoja, kuten pinnan poimutuksia, palovammoja, naarmuja, kuvioita ja kulumisjälkiä (langan virtaus) jne. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:

1) Useimmat pinnan aaltoilut johtuvat hiomalaikan tärinästä, kuten liiallisesta laakerin välyksestä, karan poikkeamasta, moottorin roottorin huonosta dynaamisesta tasapainosta, epätasaisesta öljykalvosta karan ja laakerin välillä jne. Lisäksi hiomalaikka ei ole hyvin tasapainotettu. tuottaa aaltoilua. Jos hiomalaikka on hyvin tasapainossa ja siinä on edelleen aaltoilua, hiomalaikka ja sen yhteensopivia osia on tarkistettava tai säädettävä, jotta aaltoilu poistetaan kokonaan.

2) Kun työstetään materiaaleja, joilla on korkea kovuus, hiomalaikan hiontatehokkuus on huono ja hiontapiste tuottaa korkean lämpötilan, joka on helppo polttaa työkappale (esimerkiksi hiottaessa W18Cr4V, se on helpompi polttaa). Palovammojen välttämiseksi jauhatuskohdassa on oltava riittävästi jauhatusnestettä. Lisäksi takaveitsen määrän tulee olla myös sopiva, ei liian suuri. Menetelmä on vähentää hiomalaikan lineaarista nopeutta, joka on noin 18 m/s.

3) Peilihionnassa on karkeasti kahdenlaisia ​​naarmuja: yksi naarmu on epäsäännöllinen, mikä johtuu hiomalaikan ja työkappaleen väliin huuhtoutuneista epäpuhtauksista ja hankaavista hiukkasista. Menetelmä tämän naarmun poistamiseksi vaatii jauhatusnesteen suodatusta, yleensä käyttämällä magneettista kuparilankaverkkoa kolmeen suodatukseen. Toinen naarmu on rivi kuten katkoviiva, matala, pituus etäisyys on suunnilleen sama, tämä on hiomalaikan rakeet putoavat, hiomalaikan pyöriessä ja naarmuuntuessa. Tällä hetkellä eliminointimenetelmänä on käyttää riittävästi hiomanestettä hiomalaikkaa puettaessa ja leikata hiomalaikan toinen päätypinta vinoon muotoon, jonka leveys on ulkopuolella ja leveys sisällä. Lisäksi hiomalaikan tulee olla oikein valittu, ei liian pehmeä, älä käytä pyörää, jolla on hyvä itseterävyys.

4) Peilihionta, helppo esiintyä erilaisissa kuvioissa. Kuvion tuottavat monet tekijät, ja tärkein syy on tärinä, mukaan lukien hiomalaikan säännöllinen tärinä, ulkoinen vaikutus ja viereisen työstökoneen tärinä, ja kuvio näkyy myös, kun hiomalaikka on liian tylsä ​​ja isku on epävakaa. Kun viereistä konetta ei aloiteta hiomaan, kuviota ei ole helppo saada näkyviin.

5) Kun hankausjäljet ​​(langan virtaus) peilihionnassa ovat ilmeisiä, on tarpeen käyttää hienojakoisia hiomalaikkoja tällaisen langan virtauksen poistamiseksi.

Käytettäessä hienojakoista hiomalaikkaa on kuitenkin otettava huomioon seuraavat seikat:

1. Kun viimeistelet hiomalaikan, timanttiveitsen tulee olla terävä, hiomanesteen tulee olla riittävä ja roskat tulee pestä pois ajoissa, jotta hiomalaikan pintaan ei pääse vaikuttamaan.

2. Hiontaannoksen tulee olla sopiva estämään pinnan palovammat ja muut pinnan sileyteen vaikuttavat haitat. Huomioi sopivan hiontavaran jättäminen.

3. Hiomalaikan lineaarinopeus on vähennettävä arvoon 15 ~ 18 m/s.

4. Jauhatusneste tulee suodattaa huolellisesti naarmuuntumisen estämiseksi.

5. Kun hiomalaikkaa puhdistetaan hiomakivellä, hiomakiven ja hiomalaikan välinen kosketuspinta ei saa olla liian pieni, eikä käytetty hiomakivi saa olla liian pehmeää, muuten se ei toimi hiomalaikan viimeistelyyn .

Moresuperhard voi tarjota peilipinnan hiontapalveluita eri teollisuudenaloille, voi tarjota lasitettua timanttihiomalaikkaa, sisäistä timanttihiomalaikkaa, sylinterimäistä timanttihiomalaikkaa jne.