Tunnista hiomalaikan käyttökohde

1. Valitse oikea hiomalaikka

Erilaisia ​​hiomalaikkoja tulisi käyttää erilaisille työkappalemateriaaleille ja erilaisille käsittelyvaatimuksille.

Vaikka hiotaan samaa työkappalemateriaalia, eri merkkisten hiomalaikkojen hiontasuhde voi vaihdella 2–5 kertaa, joten sopiva hiomalaikka tulee valita.

Timanttihiomalaikka on hiontatyökalu koville seoksille, optiselle lasille, keramiikalle, jalokiville ja kivelle, ei-metallisille materiaaleille, joilla on korkea kovuus ja korkea hauraus.

Mutta koska timantti on helppo hiilyttää 700-800 asteessa, se ei sovellu teräksen hiontaan.

CBN on hieman huonompi kuin timantin kovuus, mutta sen lämpöstabiilisuus (joka kestää jopa 1300-1400 asteen lämpötiloja), se ei ole kuin timantti korkean lämpötilan hajoamisessa, nimittäin hapettumisessa ja grafitoitumisessa sekä raudan alkuaineissa. ryhmä kemiallinen inertisyys, korkea lämmönjohtavuus (46 kertaa korundin), valmistettu hiomalaikan pitkäikäisyydestä (jopa useita kymmeniä kertoja korundihiomalaikkaa yli sata kertaa), on vaihtoehtoinen korundihiomalaikan hionta karkaistulle. teräs, pikatyökaluteräs, laakeriteräs, ruostumaton teräs, lämmönkestävä teräs ja titaaniseokset, kuten metallimateriaalien hankauskovuus.

Superkovan hiomalaikan sideaine on hartsi, metalli, keramiikka, galvanointi ja juotos.

Hartsisidottua hiomalaikkaa käytetään pääasiassa leikkaustyökalun mittaustyökaluun, hiomareikään, lieriömäiseen hiontaan ja tasohiontaan.

Metallisidottuja hiomalaikkoja käytetään optisten kaarevien hiomakoneiden muotohiontaan, yksireunaiseen leikkaustyökaluun, pienten terien kierreurahiontaan ja myös elektrolyyttiseen hiontaan.

Keraaminen sideainehiomalaikka, jolla on korkea hiontatehokkuus, hyvä muodon säilyttäminen, korkea kestävyys, helppo pukea, hiomalaikan käyttöikä on pitkä, ja keraamisen sidoksen vuoksi sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus, lämmönkestävä, öljynkestävä, happo- ja alkalieroosiota kestävä, voi sopeutua kaikenlaisiin hiontanesteisiin, hiontakustannukset ovat alhaiset, ja siksi on tehtävä ensimmäinen valinta korkean tehokkuuden, korkean tarkkuuden hionta-aineeseen;

Galvanoidut hiomalaikat soveltuvat nopeaan hienohiontaan ja muovaushiontaan sekä tehokkaaseen reikien hiontaan (märkähionta) ja käytettäväksi koordinaattihiomakoneissa.

Juotoslaikka soveltuu erittäin nopeaan hiontaan.

On huomautettava, että eri merkkien hioma-aineilla on erilainen kidemuoto ja hiukkasten muoto erilaisista valmistusprosesseista johtuen, ja niillä on erilainen lujuus, lämpöstabiilisuus ja murskausominaisuudet. Erilaiset hiomamateriaalit tulee valita sideaineen tyypin, työkappaleen materiaalin ja hiontamenetelmän mukaan.

Käytä keraamisten sideainepyörien lujaa ja tarkkaa hiontaa varten hioma-ainetta, jossa on teräviä rakeita, kuten DeBeersin tai muiden vastaavien merkkien PDA (synteettinen timantti) ja ABN800 (CBN).

Hioma-aineen pinnalla on kahdenlaisia ​​vaatteita, jotka tulee valita eri olosuhteiden mukaan, kuten sideainetyyppi, työkappaleen materiaali, kuivahionta ja märkähionta.

Kuivahiontaan käytetään yleensä kuparivaatteita, kuten RVD-Cu ja CBN-Cu.

Märkähionta nikkelipinnoite, kuten RVD-Ni, CBN-Ni. Tällä hetkellä metallipinnoite on kehittynyt nikkelistä, kuparista titaaniksi, volframiseoksesta, ei-metallisesta keramiikasta, yksittäisestä pinnoitteesta komposiittipinnoitteeksi, ja se on kehittynyt hiomapinnoituksesta mikrojauhemaalaukseen.

Kovan hankaavan hiomalaikan pitoisuus ei saa olla liian alhainen. Suuri pitoisuus voi johtaa korkeaan jauhatussuhteeseen. Superkovan hiomalaikan 200 %:n pitoisuus on itse asiassa eräänlainen tavallinen hiomalaikka, jossa on apumateriaalina erittäin kovaa hiomalaikkaa, joten nimen käyttöä ei yleensä suositella.

Tällä hetkellä käytetään korkean nopeuden ja tehokkaan hiontapitoisuuden korkeaa pitoisuutta ja keraamisen sideaineen CBN-hiomalaikan suurta pitoisuutta. Keraamisen sideaineen CBN-hiomalaikan pitoisuus valitaan yleensä yli 125%, ja tuodun vastaavan keraamisen CBN-hiomalaikan pitoisuus on yleensä 175% ~ 200%.

Hiomalaikan kovuusaste ilmaisee sementin pitovoiman määrän hioma-aineeseen.

Hiomalaikan tasainen ja vakaa kovuus ja kohtuullinen kovuuden valinta ovat tärkeitä edellytyksiä hiomalaadun varmistamiseksi.

Ulkomaisilla erittäin kovilla hiomalaikoilla on yleensä valittavana 3–7 kovuustasoa, mutta Kiinassa valmistetut erittäin kovat hiomalaikat eivät ole vakiokovuustasoja, eikä vastaavia standardeja ole määrätty GB6409:ssä, joten laatua ei ole helppo taata, aiheuttaa haittaa käyttäjille, ja sitä on kiireellisesti täydennettävä ja parannettava.

2. valitse sopiva määrä jauhatusta

Superkovan hiomalaikan hiontanopeus tulee valita hiontatyypin, hiontatavan ja jäähdytysolosuhteiden mukaan.

Hiomalaikan työnopeuden lisääminen voi parantaa merkittävästi hiontatehokkuutta ja hiontasuhdetta (esimerkiksi hiomalaikan hiontanopeutta voidaan lisätä 40% ja hiontasuhdetta kaksinkertaistaa) ja vähentää hiontakustannuksia.

Metalli- ja hartsisidotun timanttilaikan hiontanopeus on yleensä 35-60 m/s. Keraamiseen sidotun CBN-laikan hiontanopeutta voidaan nostaa arvoon 45 ~ 160 m/s. Yksikerroksisen CBN-pyörän lineaarinen nopeus voi olla 125–250 m/s.80–125 m/s.

Hiontasyvyys on yleensä {{0}}.002-0,010 mm, työkappaleen nopeus on yleensä 10-30 m/min ja pituussuuntainen syöttönopeus 0,3-1,5 m/min.

Hiomalaikan pinnoitus erittäin kovalla hioma-aineella

Superkovan hankaavan hiomalaikan pukeminen jaetaan yleensä kahteen toimenpiteeseen: muotoiluun ja teroittamiseen.

Muotoilu on hiomalaikan mikroleikkaus vaaditun geometrisen muodon ja tarkkuuden saavuttamiseksi ja hiomakärjen tekeminen hienoksi murretuksi mikroterän muodostamiseksi;

Teroituksella poistetaan hiomahiukkasten välistä sideainetta siten, että hiomahiukkasten väliin jää tietty lastutila, ja hiomahiukkaset erottuvat sideaineesta muodostaen leikkaavan reunan.

Erittäin kova hiomalaikka monihuokoisella keraamisella sideaineella (mukaan lukien timantti- ja CBN-laikka), koska sideaine on löysä, yleensä muotoilu ja teroitus voidaan suorittaa kerralla.

Sideaine tiheälle hiekkapyörälle (kuten hartsi, metallisideaine), sitten muotoileva ja trimmaava viiksi.

Tehokkain superkovan hiomalaikan muotoilutyökalu on timanttityökalu.

Sidontatyökalun kulumisen vuoksi yksipartikkelinen timanttihionta vaikuttaa usein muotin pinnan tarkkuuteen.

Jos käytetään timanttilaikkaa, voidaan välttää hiomatyökalun liian nopea kuluminen ja saadaan parempi hiomalaikan morfologia.

Sidontalaitteen ruokintatarkkuuden tulee olla korkea, ja jokaista syöttöä tulee ohjata mikronitasolla.

Liiallinen hionta ei vaikuta vain hiontalaatuun, vaan myös lyhentää suuresti hiomalaikan käyttöikää.

Teroitustapoja on monia, yleensä käyttämällä mekaanista (kuten korundilohkoleikkausteroitusta, hydraulisuihkuteroitusta) tai sähköistä koneistusta.

Jälkimmäistä käytetään enimmäkseen metallisideaineen hiomalaikassa. Hiomalaikkaa käytetään anodina metallisideaineen poistamiseen sähkökipinällä tai elektrolyysillä.

Jos sideaineeseen lisätään grafiittijauhetta, tämä menetelmä soveltuu myös hartsin ja keraamisen sideaineen hiomalaikalle.

Viime vuosina Tokion yliopistossa on kehitetty pyörivä timanttikuppipyörän sidontatyökalu.

Mekanismin tarkoituksena on käyttää kuppilaikalta putoavaa hioma-ainetta iskemään superkovien (timantti- tai CBN-) hiomahiukkasten ja sideaineen väliseen sidossillaan sekä irrotettavan hioma-aineen ja superhiomaaineen välillä. kova pyörä pukeutumistavoitteen saavuttamiseksi.

Tällä menetelmällä muotoilu ja teroitus voidaan suorittaa yhdellä kertaa riippumatta monihuokoisesta keraamisesta sideaineesta, joka on erittäin kova hiomalaikka tai tiheä hiekkapyörä. Samaan aikaan kupinpyörän itsepyörimisestä johtuen kuluminen on pientä ja muotoiluvoima voi olla lähes muuttumaton sidontaprosessin aikana, ja arvo on paljon pienempi kuin yksipartikkelisella timanttisidoksella sidottaessa. työkalu.

Käytä jauhatusnestettä oikein

Superkovaa hiomalaikkaa hiottaessa voidaan käyttää kuiva- tai märkähiontaa.

Märkähionta ei kuitenkaan voi vain pidentää hiomalaikan käyttöikää, vaan myös estää työkappaletta hiomasta palamasta.

Eri hiomanesteet saavat hiomalaikan hiontasuhteen eroamaan useita kertoja, jopa kymmenen kertaa (jiangxi xinxing hiomalaikka WeChat ID: zgxxsl_1978 päätoimittaja hiomakuningas kertoi, että tämä on laiminlyötyin todellisuus).

Hiomalaikan mekaaninen kuluminen, kemiallinen eroosio ja lämpövauriot liittyvät läheisesti jäähdytysvaikutukseen.

Käytettäessä CBN-laikkaa märkähiontaan on kuitenkin huomioitava, että CBN reagoi vesihöyryn ja ilman hapen kanssa korkeassa lämpötilassa muodostaen ammoniakkia ja boorihappoa (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), jota kutsutaan hydrolyysiksi ja joka nopeuttaa hiomalaikan kulumista.

Siksi vesiliukoisia öljyjä tai vesiliuoksia, joissa on äärimmäisen paineen lisäaineita, käytetään yleisesti vähentämään hydrolyysivaikutusta.

Märkähionnassa eri hiomanesteillä CBN-laikan suhteellinen käyttöikä on erilainen. Puhtaalla öljyllä jäähdytetyn vanteen käyttöikä on pisin, vesiliukoisella öljyllä jäähdytetyn pyörän käyttöikä on pisin ja vedellä ja ruosteenestoaineella jäähdytetyn vanteen käyttöikä on pienin.

Epätavallinen superkovan hiomalaikan käyttö

Yleisesti uskotaan, että timanttilaikka ei sovellu harmaan valuraudan hiontaan timanttien ja rautaryhmän elementtien välisen korkean kemiallisen inertsyyden vuoksi. Tämä tapahtuu kuitenkin vain korkeassa lämpötilassa.

Esimerkiksi timanttihiomalaikalla hiottaessa, kun lämpötila saavuttaa 650 astetta, timantti hapettuu ilmassa, kun taas kun se saavuttaa 700 astetta ~ 800 astetta, se grafitoituu.

Matalissa lämpötiloissa nämä materiaalit eivät reagoi keskenään.

Siksi niin kauan kuin sopiva hiontanopeus ja märkähiontamenetelmä valitaan ja hiomanestettä toimitetaan riittävästi, timanttilaikka pystyy jauhamaan valukappaleen kokonaan, mikä on todistettu tuotantokäytännössä.

Timanttilaikalla varustetun harmaan raudan hiontasuhde (9600) on paljon suurempi kuin CBN-laikalla varustetun harmaan raudan (2700), kun käytetään märkähiontaa

Yleisesti uskotaan myös, että CBN-hiomalaikka ei sovellu vähähiilisen teräksen ja muiden pehmeiden materiaalien hiontaan, koska tällä hetkellä valmistettu hiomalastu on helppo estää hiomalaikan.

Nykyiset tutkimukset viittaavat kuitenkin siihen, että keraamista sideainetta sisältävää CBN-hiomalaikkaa voidaan käyttää parantamaan hiomalaikan lineaarista nopeutta hienojen hiomalastujen muodostamiseksi, poistamaan sitten hiomalastut korkeapaineisella suihkuhiontanesteellä ja tarjoamaan riittävästi jauhatusnestettä tukkeutumisen estämiseksi. hiomalaikalta.

Siksi CBN-hiomalaikka voi jauhaa vähähiilistä terästä (kovuus yli 30 HRC) pehmeiden materiaalien luokkaan.

Tavallisen hiomalaikan käyttö on valinta useimmissa tilanteissa.

Erityinen ongelmakohtainen analyysi.

CBN-hiomalaikka ei kuitenkaan ole tehokas minkään materiaalin hiomiseen.

Yleensä se ei sovellu kovametalliseoksen ja kovan seoksen ja teräksen yhdistelmän hiontaan.