GW:n tuotantoprosessin vaikutus

Hiomalaikan valmistuksen prosessivaatimukset ovat kovat, ja kaikki valmistusprosessin puutteet ja poikkeamat voivat vaikuttaa negatiivisesti hiomalaikan tuotteen laatuun. Valmiin hiomalaikan tehdastestauksessa havaittiin murtumisilmiö, rengas oli kiertynyt, rakenne löysä, sideainehiukkaset epätasaiset ja hankausainejakauma epätasainen. Löysät kudokset, epätasaiset sideaineet ja renkaan viat liittyvät kaikki vääriin valmistusprosesseihin. Sekoituksessa, muovauksessa, polttossa tai kovetuksessa, auton korjauksessa ja trimmauksessa on monia ongelmia.

Hiomalaikkojen laatuongelmien syiden analyysi

Yleensä hiomalaikkatuotteiden hyvän työn tekemiseksi sinun on tehtävä seuraavat viisi kohtaa:

1. Formulointitekniikka

Tällä hetkellä yleinen erittäin kova hiomalaikan koostumus Kiinassa on pääasiassa matalan lämpötilan jauhemaista aldehydihartsihiomalaikkaa, joka perustuu 180 asteen sintrauspohjaan. Metallihartsihiomalaikat kotimaassa ja ulkomailla ovat pääasiassa noin 400 astetta, keraaminen metalli on pääasiassa noin 650 astetta ja metallisideaine on pääasiassa seosjauhetta. Kaiken edellä mainitun tarkoituksena on lisätä hiomalaikan lujuutta ja käyttöikää. Siksi kunkin valmistajan kaavan ei pitäisi pysyä menneisyyden parantamissuunnassa. Kestävyyttä, kuivahiontaa, terävyyttä ja muita laatuongelmia ei pidä parantaa lisäämällä vain kuparijauhetta tai grafiittijauhetta. Tämä ei tuota hyviä tuloksia koko kaavalle. Kaava on itse asiassa hyvä hiomalaikka kolmella raaka-aineella.

2. Raaka-aineen valvonta

Hiomalaikka on monimutkainen järjestelmä, joka koostuu useista pää- ja apumateriaaleista. Päämateriaaleina ovat hioma- ja sideaineet ja apuaineet täyte- ja lujiteaineet.

(1) Hioma: Hioma-aine on pääasiallinen materiaali hiomalaikan hiomiseen. Tällä hetkellä markkinoilla olevan hiomamateriaalin laatu on sekalaista, ja pääsuorituskyky on seuraava: 1 Hioma-aineen koostumus on usein pätevä, mutta fysikaaliset ominaisuudet, kuten kovuus, lujuus ja itsestään, ovat huonot. Terävyys, puristuskestävyys, lämpöstabiilisuus, hydrofiilisyys jne.; 2 Hioma-aineen hiukkaskokokoostumus on epätasainen ja ero standardista on suuri ja silmäluku on suhteellisen leveä.

(2) Sidosaine: Hiomalaikassa hiomahiukkaset sitoutuvat toisiinsa sideaineella, ja sideaineen suorituskyky vaikuttaa suoraan hiomalaikan suorituskykyyn ja laatuun. 1 Jauhemaisen aldehydihartsijauheen laatu on epävakaa, ja vapaan fenolin pitoisuus hartsissa on korkea ja alhainen. Ns. vapaa fenoli on hartsiin jäänyt fenoli, molekyylikaava on C6H5OH, kuumennusaika on liian pitkä tai hiomalaikkaa käytetään pitkään kovettuneen hartsin murtamiseen, mikä vaikuttaa hiomalaikan lujuuteen. ; 2 jauhemaista aldehydihartsijauhetta ei ole sekoitettu urotropiini Uniformin kanssa, urotropiinin tieteellinen nimi on heksametyleenitetraamiini ((CH2)6N4). Hartsin kovettimena lisätyn urotropiinin määrä on riittämätön, hartsin kovettuminen on epätäydellistä, mikä vaikuttaa hiomalaikan lujuuteen ja kovuuteen; Jos se on korkea, ylimääräinen urotropiini ei yhdisty hartsiin, vaan se hajoaa ja haihtuu kovettumisen aikana, jolloin hiomalaikan huokoset lisääntyvät ja lujuus ja kovuus alenevat. Hartsi ja urotropiini sekoittuvat epätasaisesti, ja seurauksena on, että urodoosipitoisuus on liian korkea tai liian alhainen; 3 sideainejauhe on liian karkea hiukkaskooltaan, yleisesti uskotaan, että sideaineen hiukkaskoko on hieno, mikä on myös edullista. Sideaineen tasainen jakautuminen mahdollistaa riittävän kosketuksen kovettimen kanssa. Jos hiukkaskoko on liian karkea, muovausmateriaali ei sekoitu helposti tasaiseksi, mikä vaikuttaa hiomalaikan kovuuteen ja lujuuteen. Hienorakeisten hiomalaikkatuotteiden valmistamiseksi sideaine vaatii muutaman mikronin hiukkaskoon.

3. Valmistusprosessin ongelmat

Hiomalaikan valmistuksen prosessivaatimukset ovat kovat, ja kaikki valmistusprosessin puutteet ja poikkeamat voivat vaikuttaa negatiivisesti hiomalaikan tuotteen laatuun. Valmiin hiomalaikan tehdastestauksessa havaittiin murtumisilmiö, rengas oli kiertynyt, rakenne löysä, sideainehiukkaset epätasaiset ja hankausainejakauma epätasainen. Löysät kudokset, epätasaiset sideaineet ja renkaan viat liittyvät kaikki vääriin valmistusprosesseihin. Sekoituksessa, muovauksessa, polttossa tai kovetuksessa, auton korjauksessa ja trimmauksessa on monia ongelmia.

(1) Sekoitusprosessi: Ainesosat ovat sekoituksen alustavaa valmistelua. Seos on hioma-aine, kostutusaine, sideaine, täyteaine jne. tietyn menettelyn ja menetelmän mukaisesti siten, että kostutusaine, sideaine, täyteainehioma ja vastaavat jakautuvat tasaisesti keskenään.

Avain sekoittamiseen on tasaisuus, ja muodostuva jauhe tulisi saavuttaa; komponentit jakautuvat tasaisesti, pidetään löysänä, helposti levitettävissä ja niillä on hyvät muotoiluominaisuudet. Joissakin tuotantolaitoksissa mekaaninen sekoitus tai manuaalinen sekoitusaika ei riitä ja sekoitus- ja seulontatoimenpiteet ovat huolimatonta, mikä ei täytä yllä olevia vaatimuksia.

(2) Muovausprosessi: oikea toiminta on kaataa muottijauhe muotin keskelle ja sitten käyttää erityistä kaavinterää jauheen levittämiseksi myötäpäivään ja tiivistämiseksi niin, että se jakautuu tasaisesti muottiin. Jauhe ja substraatti saavuttavat ennalta määrätyn koon ja muodon ilman halkeilua tai delaminoitumista. Osalla yrityksen työntekijöistä ei ole mahdollisuutta toimia, mikä johtaa epätasaiseen laatujakaumaan, geometrisiin toleransseihin ja staattiseen tasapainoon.

(3) Muovaus tai jähmettyminen: Tämä on kriittisin tuotantoprosessi. Kaksi tekijää aiheuttavat helposti laatuongelmia. Yksi on, että lämpötilaero kovetusuunin tai polttopaineen välillä on liian suuri; toinen on se, että hiomalaikka on asetettu väärin uuniin.

Uunin lämpötilaero tai palamispaine mitataan yleensä, kun hiomalaikkaa ei ole asennettu. Tällä hetkellä lämpötilaero on pieni ja kun uuni tai kuumapuristushiomalaikka on asennettu muottiin, hiomalaikan hiomalaikan väärä asento voi haitata kuuman ilman virtausta uunissa tai upokas. Lämpötilaero kasvaa asetetuista karkaisuvaatimuksista poiketen, joten hiomalaikan kovettuminen (kovettuminen) ei ole täysin taattu.

(4) Muovin käsittely: Jotkut hiomalaikat tulee korjata polton tai kovetuksen jälkeen, jotta varmistetaan hiomalaikan geometriset mitat ja muototoleranssit. Jotkut yritykset ovat missaneet prosessin, ja auto on korjattu ja huolimaton, eikä prosessi ole paikallaan.

(5) Prosessiasiakirjat ja prosessiparametrit: Joidenkin pienyritysten prosessidokumentit ovat epätäydellisiä, eikä prosessiparametreja mukauteta raaka-ainekoostumuksen vaihteluiden, ilmasto- ja ympäristöolosuhteiden muutosten tai käyttäjien erilaisten vaatimusten mukaan. Näitä ongelmia käytetään usein hiomalaikkojen valmistukseen. Se on epävakaa.

4. Prosessilaitteet

(1) Materiaali: Kun materiaali tulee, testauslaitteisto ei ole kehittynyt, analyyttinen laite on taaksepäin eikä ongelmaa löydy ajoissa.

(2) Laitteet: Tuotantolaitteet ovat tärkeä materiaaliedellytys hiomalaikkojen valmistuksessa. Joiltakin yrityksiltä puuttuu laitteita. Jos sekoituskonetta ei ole, hydraulikoneella on vähemmän vetoisuusvaatimuksia, ja toiseksi laitteiden huolto on huonoa ja laitteet eivät voi olla hyvässä kunnossa. Siksi ei vain tuotannon tehokkuus ole alhainen, työvoimaintensiteetti on suuri, ja tuotteen laatua ei ole helppo taata.

(3) Työkalu: Joillakin yrityksillä on heikko työkalujen hallinta, ei täydellistä tiliä muoteille, ei henkilökuntaa tarkistamaan ja hyväksymään tietueita ajoissa, ei hyvän kokoista säilytystilaa, ei vakiokokoista varastotilaa, ei sotkua tuotantopaikalla.

5. Hallintojärjestelmä

(1) Saapuvien tavaroiden tarkastus (kuten raaka-aineen lähestymistarkastus), prosessin tarkastus, rutiinitarkastus (kutsutaan yleisesti tehdastarkastukseksi), vahvistustarkastus jne. ovat kaikki tärkeitä hiomalaikan valmistajien tehokkaan tarkastuksen ja valvonnan kannalta. Jotkut yritykset ovat erityisen pieniä. Kuilu yritysten ja pienten tuotantoyritysten välillä on ilmeinen. Suurimmat ongelmat ovat puutteelliset järjestelmät, toteuttamattomat toiminnot, löysä hallinta, tarkastuslaitteiden lyhyt valvonta ja tarkastushenkilöstön huono laatu. Esimerkiksi: ei ole erityistä tarkastusvirastoa; tarkastajat työskentelevät usein osa-aikaisesti, ja itse tuotettu ja itsetarkastus, on vaikea valvoa tiukasti; tarkastusjärjestelmä ei ole täydellinen tai järjestelmän sisältö on liian yleistä tai yleistä tai yrityksen todellisesta tilanteesta; Tehtaalta vapautumisen ilmiö on tapahtunut; hallinta on hämmentävää, toteutusstandardit eivät ole tiukkoja, tarkastajat ovat huonosti vastuullisia, liiketoimintakyky ei ole korkea, ja virheellisiä havaintoja ja tarkastusten jättämistä väliin tapahtuu usein.

(2) Tarkastuslaitteista on pulaa ja hallinta on huono. Tarkastuslaitteet eivät ole täydellisiä, mikroskooppi, staattinen tasapainotin, dynaaminen tasapainotin ja muut ohutlevyn hiomalaikan päätypinnat, säteittäinen juoksutesteri, sisähalkaisijamittari, noniersatula, hiomalaikan leikkaussuorituskyvyn testauskone jne. Ilman säännöllistä kalibrointia ja kalibrointia , hiomalaikan tarkastuslaitteet eivät ole vain täysin varustettuja, vaan ne vaativat myös tehokkaan kalibrointitilan, joten säännöllinen tarkastus tai kalibrointi vaaditaan. Esimerkiksi dynaamiset tasapainotuskoneet, instrumentit ja mittausvälineet tulee tarkastaa säännöllisesti. Myös staattisen tasapainottimen asianmukainen huolto ja huolto puuttuvat. Kaksiakselisten telojen pinnan karheuden on oltava Ra=0,2 - 1,6 μm.

Hyvin tehty hiomalaikka on näennäisen yksinkertainen. Itse asiassa on välttämätöntä tehdä hyvää työtä ja kiinnittää huomiota yksityiskohtiin kaikilta osin. Useita hiomalaikan indikaattoreita ovat: hiomalaikan vakaus, hiomalaikan tasapaino, hiomalaikan homogeenisuus, hiomalaikan kulumiskestävyys ja hiomalaikan kulutuskestävyys.