PCD-työkalujen valmistusprosessi

Nykyaikaisen tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä superkovista materiaaleista, kuten polykiteisestä timantista (PCD) ja monikiteisestä kuutiosta boorinitridistä (PCBN) valmistettuja työkaluja on tulossa yhä runsaammin, ja niiden suorituskykyä on myös jatkuvasti kehitetty ja parannettu. Terän hiomaraekoko on kymmenistä mikroneista useisiin mikroneihin nanometriin; timantin ja kuution boorinitridin pitoisuus jaetaan matalapitoisuuteen, keskipitoisuuteen ja korkeaan pitoisuuteen;

Sideaine sisältää sekä metallia, ei-metallia että sekamateriaaleja; PCD-kerroksen paksuus vaihtelee millimetrin tasosta mikronitasoon; PCD-kerroksen ja sementoidun kovametallisubstraatin yhdistelmällä on tasainen pinta ja aallotettu pinta; PCD-kerroksella on erilaisia ​​ominaisuuksia, kuten korkea kulutuskestävyys, korkea sitkeys ja korkea lämmönkestävyys. Tällä hetkellä PCD- ja PCBN-työkalujen sovellusvalikoima on laajentunut sellaisille teollisuudenaloille kuin autoteollisuus, ilmailu, tarkkuuskoneet, kodinkoneet, puu, sähkö- ja elektroniikkateollisuus jne., joita käytetään sorvaustyökalujen, poraustyökalujen, jyrsimien ja poran valmistukseen. terät, kalvimet, upottimet, sahanterät, veistosveitsi, partakone jne.

PCD- ja PCBN-työkalujen nopeasta kehityksestä huolimatta niiden korkean kovuuden aiheuttama työkalun teroittamisen vaikeus on aina vaivannut useimpia käyttäjiä, ja terien uudelleenhionta tehdään pääasiassa alkuperäisten työkaluvalmistajien toimesta. Työkalun hinta ei ole vain korkea ja toimitusaika pitkä, vaan se vie myös yrityksen käyttöpääomaa. Siksi on tarpeen tutkia vakavasti PCD:n hiontaominaisuuksia ja PCD-työkalujen teroitustekniikkaa.

PCD-työkalujen valmistusprosessi

PCD-leikkaustyökalujen tuotantoprosessi sisältää yleensä kiillotuksen, leikkauksen, kiinnityksen, teroituksen, laaduntarkastuksen ja niin edelleen. Superkovan PCD-materiaalin karkea halkaisija on yleensä 1/2, 1, 2, 3, 4 tuumaa, pinta on yleensä karkea (Ra2 ~ 10μm), sitä ei voida käyttää suoraan työkalujen valmistukseen, se vaatii kiillotetaan peilipinnan saavuttamiseksi (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 μm) ja prosessoidaan sitten laserleikkauksella tai langan sähköpurkausleikkauksella tietyn geometrisen muotoisiksi ja kokoisiksi teriksi ja käsitellään sitten edelleen mekaanisesti ja kemiallisesti terät ja kiinnitettävä alusta ja sitten terien hopeapohjainen juottaminen Kiinnitetään alustaan ​​ja teroitetaan lopuksi timanttilaikalla.

Yksi PCD-leikkuutyökalujen valmistustekniikan avaimista on terän laatu. Ihanteellisen teroitustekniikan ja laadukkaiden teräpäämateriaalien tekniikan puute johtaa resurssien tuhlaukseen. Hyvän teroitustekniikan käyttö parantaa työkalun tuotteen laatua ja alentaa työkalun käyttökustannuksia.