Ehdotus hiomalaikan valinnaksi

Hionta on koneistusprosessi, joka löytyy lähes kaikista konepajoista. Jotkut jauhatustoiminnot ovat suhteellisen yksinkertaisia, ja muut jauhatustoiminnot voivat olla monimutkaisia, kuten ne, joita käytetään pienten toleranssien säilyttämiseen tai vaikeiden materiaalien käsittelyyn. Hiomalla on laaja valikoima sovelluksia valmistuksessa. Kuten monissa prosesseissa, työkalun valinta on kriittinen.

Hiomalaikan oikea valinta on tärkeää hyvien tulosten saavuttamiseksi (eli paremman viimeistelyn ja pidemmän hiomalaikan käyttöiän saavuttamiseksi). Valittavana on laaja valikoima hiomalaikkoja, ja eri tyyppisten hioma-aineiden erot voivat joskus olla hämmentäviä.

Hiomalaikka on hankaava leikkaustyökalu. Hiomalaikan pinnalle jakautuneet hankaavat hiukkaset muodostavat tuhansia leikkauspisteitä, jotka voivat leikata pois pieniä materiaalinpalasia. Nämä hiukkaset pidetään yhdessä sitomalla (useimmissa tapauksissa valittujen savien seos) ja erotetaan huokosilla.

Hiomalaikkaa käytettäessä hankaavat rakeet leikkaavat hiottavaan materiaaliin ja poistavat siten ei-toivotun pintamateriaalin pieninä paloina. Hiomalaikkaa valittaessa kolme tärkeintä huomioon otettavaa ominaisuutta ovat hioma-aineen tyyppi, hiomarakeiden (tai karkeiden rakeiden) koko ja liimaustyyppi.

Hankaava

Hiomarakeita on neljää päätyyppiä. Jokaisella tyypillä on ainutlaatuiset ominaisuudet kovuuden, lujuuden, murtolujuuden ja iskunkestävyyden suhteen. Hioma-aineen valinta liittyy väistämättä työkappaleen materiaaliin.

Alumiinioksidi

Alumiinioksidi on yleisimmin käytetty hiomalaikkojen hioma-aine. Sitä suositellaan yleensä materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja työkaluteräksen, hiontaan, mutta sitä voidaan käyttää myös tietyille lujille alumiini- ja pronssiseoksille.

Piikarbidi

Se on kovempaa kuin tavallinen alumiinioksidi ja siinä on teräviä hankaavia hiukkasia. Sitä käytetään yleensä harmaan raudan, kylmäraudan, messingin, pehmeän pronssin ja alumiinin sekä kiven, kumin ja muiden ei-rautametallien hiontaan.

Zirkonia alumiinioksidi

Soveltuu karkeaan hiontaan, joka vaatii suurta leikkaustilavuutta. Tämä jyvä liittyy korkean teknologian hartsisidoksiin.

Keraaminen alumiinioksidi

Tätä usein kutsutaan "keraamiksi", tämä on nykyaikaisin hiomatyyppi. Keraamisilla hiukkasilla on ainutlaatuinen mikrokiteinen rakenne ja ne voidaan teroittaa itsestään. Tämä hankausaine on erittäin kovaa. Sitä käytetään pääasiassa vaativimpien terästen tarkkuushiontaan.

Sora

Kuten edellä mainittiin, hiekkahiukkaset liittyvät hiomalaikalle jakautuneiden hankaavien hiukkasten kokoon. Mitä suurempi hiukkaskoko, sitä hienompaa hioma. Hiomatyyppien peruskuvaus vaihtelee karkeasta keskikokoiseen hienojakoiseen.

Pienikarkeaisia ​​hiomalaikkoja käytetään usein sovelluksissa, joissa materiaalin viimeistely ei ole tärkeää ja painopiste on materiaalin poistamisessa. Toisaalta, kun valmistuminen on projektin perusnäkökohta, on parempi käyttää hienoa hiomalaikkaa.

Valitse hiomalaikan tyyppi sen materiaalin mukaan, jota haluat hioa

Materiaalin tyyppi vaikuttaa valitsemaasi pintalaikkaan, hiukkaskokoon ja hankauslaatuun. Alumiinioksidityyppiset hioma-aineet soveltuvat parhaiten lujien materiaalien, kuten teräksen ja ferriittisen valuraudan, hiontaan. Kovemmissa teräksissä ja sovelluksissa, joissa on suuremmat kosketuskaaret, hauraampaa alumiinioksidityyppiä suositellaan. Tehokkain tapa matalan vetolujuuden materiaaleille ja ei-metallisille materiaaleille on hiominen tai leikkaus hankaavalla piikarbidilla. Materiaalin kovuus määrää hioma-aineen käytettävissä olevan pidon. Siksi kovien materiaalien hiomiseen on käytettävä hienorakeisia hiomalaikkoja ja pehmeiden materiaalien hiontaan keski- ja karkeahiomalaikkoja. Tehokkaimman toiminnan varmistamiseksi laatu on säädettävä materiaalin kovuuden mukaan.

Raekoko

Hiekan rakeet liittyvät hiomalaikalle jakautuneiden hiomarakeiden kokoon. Mitä suurempi hiukkaskoko, sitä hienompaa hioma. Hiomatyyppien peruskuvaus vaihtelee karkeasta keskikokoiseen hienojakoiseen. Tämä on perustaulukko, jossa on eri tarkkuus.

Hienorakeisille viimeistely on hyvä, kun taas hienorakeisille päätypintojen viimeistely on huono. Yleensä karkeapintaisia ​​hiomalaikkoja käytetään materiaalin nopeaan poistamiseen. Kun pintakäsittely on tärkeää, käytä hienoja hiomalaikkoja. Pehmeille materiaaleille voidaan käyttää karkeita pyöriä, mutta kovien ja hauraiden materiaalien tulee yleensä olla hienoa soraa. Vähärakeisia hiomalaikkoja käytetään yleensä sovelluksissa, joissa materiaalin viimeistely ei ole tärkeää ja painopiste on materiaalin poistamisessa.

Liimaus

Liimaus on materiaali, joka sitoo hankaavia hiukkasia yhteen, jotta se voidaan leikata tehokkaasti. Sideaineen on kuluttava hankaavien hiukkasten kuluessa ja poistettava uusien terävien hiukkasten paljastamiseksi. Syynä tähän on se, että hiekan rakeet himmenevät ja jauhatuspaine kasvaa. Kovasti sidottuille rakeille hiomalaikan käyttöikä on pidempi. Mutta lopputuotteen määritelmä on pienempi ja päinvastoin. Neljä pääasiallista liimaustyyppiä ovat lasitus, sellakka, hartsi ja kumi. Useimmat hiomalaikat on valmistettu lasisidoksella, joka sisältää huolella valitun saviseoksen. Tämäntyyppiset pyörät ovat vahvoja, huokoisia, eivätkä vesi, happo, öljy tai lämpötilan muutokset vaikuta niihin.

Tärkeä huomioitava seikka liimattaessa on sen lujuus tai laatu. Pehmeille materiaaleille, pienille tai kapeille kosketusalueille tai pitkälle pyörän käyttöikään on suositeltavaa käyttää vahvaa sidosta tai kovia laatuja. Koville materiaaleille (kuten koville työkaluteräksille tai kovametallille) suositaan laaja-alaista kosketusta tai nopeaa aihioiden, heikompien sidosten tai pehmeiden terästen poistamista.