Miksi käyttää CBN-pyörää sisäiseen prosessiin

CBN-hiomalaikalla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, ja CBN-hiomalaikan materiaalin poistonopeus on korkeampi kuin tavallisen hiomalaikan. Käyttämällä CBN-hiomalaikan ominaisuuksia, CBN-hiomalaikkaa voidaan soveltaa tehokkaaseen sisäiseen hiontaan, ja se voi pidentää hiomalaikan pukeutumisaikaa hiontatehokkuuden parantamiseksi. Sisäiseen pyöreään hiontaan käytetyllä hiomalaikalla on alhainen akselin jäykkyys, nopea hiomalaikan kuluminen, työkappaleen vaikea lastunpoisto, suhteellisen huono työympäristö ja joitain vaikeuksia CBN-hiomalaikan tehokkaassa sisäisessä pyöreässä hionnassa. Esimerkiksi työkappale on altis pinnan poimuille, hiomalaikan viimeistelytila ​​on epäjohdonmukainen ja työkappaleen koko ja kartio ovat epävakaita.

Pinnan aaltoilu johtuu tärinästä, hiontavoimista tai näiden yhdistelmästä

Nämä kaksi värähtelykuviota liittyvät itse työstökoneen staattiseen ja dynaamiseen jäykkyyteen, ja alustan ja päävalun luonnollinen taajuus tulisi analysoida suunnittelun aikana resonanssivyöhykkeen välttämiseksi. Lisäksi tulee valita korkea jäykkyys ja hyvin tasapainotettu hiekkapyörän akseli tärinän lähteen poistamiseksi. Hiomalaikan epätasainen kuluminen ja tukkeutuminen muodostavat aaltoilua työkappaleen pinnalle ja aaltoilu työkappaleen pinnalla puolestaan ​​pahentaa hiomalaikan kulumista ja tukkeutumista. Siksi on tarpeen valita sopivan kovuuden omaava tela ja ottaa asianmukaiset kastelu- ja hiontaparametrit.

Muovista johtuva CBN viimeistelyn jälkeen kuin alkuperäinen hiontavoima ja hionta voivat olla korkeat, ja hionta, hiontaraehäviö ja itseteroittuva vaikutus, joka on terävä hiomalaikalle, hiontavoima on kutistunut vakaan tilan arvoon myöhään hiomalaikan akselin muodonmuutoksilla on taipumus olla vakaa, kun taas elastinen muodonmuutos voidaan pidentää ilman kipinäaikaa on tietty palautumisaste, mutta sokeasti laajentaa hionta vaikuttaa väistämättä koneistuksen tehokkuuteen. Edellisessä hienohiontavaiheessa prosessia tulisi muuttaa mukautumaan jauhatusvoiman muutokseen. Siksi AE:tä voidaan käyttää hiontavoiman havaitsemiseen ja hiontavoiman optimointiin reaaliajassa. Tällä tavalla voidaan eliminoida voiman muutoksen aiheuttama järjestelmän elastinen muodonmuutos ja saada vakaa koko ja kartio. Samaan aikaan hiomalaikan palovamma ja epänormaali kuluminen voidaan estää tehokkaasti, ja hiomalaikan käyttöikää voidaan pidentää.

ID-hiontaprosessissa hiomalaikan pinta tulee näkyviin kahden mahdollisuuden muutokseen, joista toinen on pidempi leikkausaika hankaavan passivoimisen asteittain, tällainen tilanne, hioma-aineen lujuus on korkeampi, toinen on hankaava ja hioma hiontavastus on hieman rikki lakkaamatta, tekee hiomalaikan raudasta jyrkän nousun, lyhentää hiontaaikaa, käsittelytehokkuutta, mutta työkappaleen pinnan karheus heikkenee vähitellen. Hiomalaikan pitämiseksi hyvässä hiontatilassa hiomalaikka on puettava hiontaprosessissa.

Sisäinen CBN-hiomalaikka on muotoiltu uudelleen timanttitelalla. Sidontamekanismi toteutetaan timanttitelan ja CBN-hiomalaikan välisellä suhteellisella liikkeellä. Sidontasyötöllä ja hionnan nopeudella on suuri vaikutus CBN-hiomalaikan hiontatehoon hionnan jälkeen. CBN-hiomalaikan hiontavoima suuremmalla hiontanopeussuhteella viimeistelyn jälkeen on pienempi, mutta työkappaleen pinnan karheus on suurempi. Hiomalaikka hionnan jälkeen on terävämpi, kun käytetään suurempaa hiontasyöttöä. Sekoitusaika vaikuttaa hiomalaikan tuottavuuteen, käyttöikään ja koneistuksen laatuun. Suojausvaikutukseen vaikuttavat tekijät, mukaan lukien telan rakeisuus, viimeistelyolosuhteet, tärinä ja hiomalaikan viimeistely, kuten ajankäyttö viimeistelyn jälkeen, ovat vaikuttavia tekijöitä muotoiluun ja muokkausprosessin parametreihin, joten valinta on kohtuullinen viimeistelytekniikka ja viimeistelyparametrit hiomalaikan topografian pinnalla hiontaolosuhteet ovat erityisen tärkeitä.